大口径管件拼装式组合模具的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种大口径管件拼装式组合模具。

背景技术：

管道运输是当今综合运输体的主要组成部分,管道运输较其它运输工具有经济、安全、高效、不间断及无污染等优点,被广泛用于输送石油、天然气、煤浆、矿浆、粮食及其他大宗物料,尤其在全世界石油、天然气工业中发展迅速。管件是管道运输系统中的较为重要的一部分，主要起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用。弯头是最常用的一种管件，大口径的弯头一般都是通过浇铸模具制造的，但是由于其形状不规则而体积又大，导致其吊装极为不便。

为此，我们推出一种吊装方便的大口径管件拼装式组合模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径管件拼装式组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管件拼装式组合模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座均为弧形，且下模座和上模座之间形成有成型腔，所述下模座由两个模板拼接而成，且模板的连接处外侧设有销孔，所述上模座上端第一吊环，且上模座的顶部设有浇铸口。

优选的，所述模板靠近连接处的一端至少设有四个销孔，且销孔对称设置在模板的上下两端。

优选的，所述模板之间设有半圆形定位孔。

优选的，所述模板两侧均设有第二吊环。

优选的，所述下模座和上模座外侧均设有镂空部，所述镂空部由栅板焊接而成。

优选的，所述上模座的下端设有空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置由两块模板组合而成的下模座，以及可以分开的下模座和上模座，在进行吊装时可以将其分开，使用时通过固定销将其固定在一起即可。与传统的大口径管件模具相比，本实用新型使用组合灵活，吊装方便，大大提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的上模座侧视图。

图中：1下模座、2上模座、3成型腔、4模板、5销孔、6第一吊环、7浇铸口、8半圆形定位孔、9第二吊环、10镂空部、11空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种大口径管件拼装式组合模具技术方案，包括下模座1和上模座2，所述下模座1和上模座2均为弧形，且下模座1和上模座2之间形成有成型腔3，所述下模座1由两个模板4拼接而成，且模板4的连接处外侧设有销孔5，所述上模座2上端第一吊环6，且上模座2的顶部设有浇铸口7。

具体的，所述模板4靠近连接处的一端至少设有四个销孔5，且销孔5对称设置在模板4的上下两端。

具体的，所述模板4之间设有半圆形定位孔8，便于组装时定位，组装更加方便。

具体的，所述模板4两侧均设有第二吊环9，便于吊装。

具体的，所述下模座1和上模座2外侧均设有镂空部10，所述镂空部10由栅板焊接而成。在减轻模具重量的同时，可有效保证模具结构的稳定性。

具体的，所述上模座2的下端设有空腔11，减轻上模座2的重量，便于吊装。

使用时通过固定销将两块模板4固定在一起，从而组合成下模座1，然后将上模座2吊装至下模座1的上部，并将其组合在一起，浇铸时通过浇铸口7将原料送入成型腔3内，待冷却成型后，即可得到毛坯件。在进行吊装时，将其拆开，然后进行分别吊装即可。与传统的大口径管件模具相比，本实用新型使用组合灵活，吊装方便，大大提高了生产效率，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。