一种高效补缩的高发热冒口的制作方法

本实用新型属于铸件技术领域，具体地说，涉及一种高效补缩的高发热冒口。

背景技术：

冒口是在铸型内人为设置的贮存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩，起防止铸件产生缩孔，缩松并兼有排气，集渣，引导充型的作用。部分铸件必须使用冒口，来达到补缩，从而得到健全铸件，现有的冒口主要有采用普通造型材料制成的普通冒口、采用保温材料制成的保温冒口和由发热材料和保温材料制成的保温发热冒口，该种冒口的各个部位都有保温发热功能，可以加热金属液，冒口的补缩效果比普通冒口好，但该种冒口与铸件的接触部位由于过热易产生晶粒粗大、球化不良等缺陷，同时使用成本高。

因此，为进一步提高冒口补缩的效果，需要提供一种高效补缩的高发热冒口。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的是常规技术中保温发热冒口与铸件的接触部位由于过热易产生晶粒粗大、球化不良等缺陷，同时使用成本高的技术问题。本实用新型提供了一种高效补缩的高发热冒口，相比于常规技术，可以提高冒口补缩的效果，为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种高效补缩的高发热冒口，包括模具上模板，所述模具上模板顶端的中部固定连接有铸件热节台，所述铸件热节台顶端的两侧均开设有开孔，两个所述开孔的内部均安装有铁辊，且所述铁辊通过贯穿铁辊的螺杆与开孔内的底部螺纹连接，所述铁辊的顶端螺纹连接有连接杆，所述连接杆外壁的两侧均设有连杆，所述连杆的一端与冒口的内壁面固定连接，所述冒口的顶端设有锥块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述冒口底部的两侧均设有加强板，所述加强板为耐热铝合金制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述冒口顶端的一侧开设有气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述锥块和连杆内部均设有发热剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述连接杆的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1）本实用新型的高效补缩的高发热冒口，通过设置铁辊和在冒口内部设置来连接杆，方便冒口的安装。

2）本实用新型的高效补缩的高发热冒口，设置铁辊，便于散热，提升冒口的耐热性能。

3）本实用新型的高效补缩的高发热冒口，在连杆和设有的锥块内部设立发热剂，发热剂发生发热反应时释放的热量可加热金属液，延长冒口中金属液的凝固时间。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的一种高效补缩的高发热冒口的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种高效补缩的高发热冒口的结构示意图。

图中：1、模具上模板；2、铸件热节台；3、开孔；4、铁辊；5、螺杆；6、冒口；7、锥块；8、连杆；9、连接杆；10、凹槽；11、气孔；12、加强板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-2所示，本实用新型一种高效补缩的高发热冒口，包括模具上模板1，模具上模板1顶端的中部固定连接有铸件热节台2，铸件热节台2顶端的两侧均开设有开孔3，两个开孔3的内部均安装有铁辊4，且铁辊4通过贯穿铁辊4的螺杆5与开孔3内的底部螺纹连接，铁辊4的顶端螺纹连接有连接杆9，连接杆9外壁的两侧均设有连杆8，连杆8的一端与冒口6的内壁面固定连接，冒口6的顶端设有锥块7。

优选的，冒口6底部的两侧均设有加强板12，加强板12为耐热铝合金制成，进一步提升了冒口6的强度。

优选的，冒口6顶端的一侧开设有气孔11，气孔11在冒口6浇筑时用来排气，防止气体进入冒口6内部的熔融金属内部，影响冒口6对铸件热节台2补缩的效果，进一步增加冒口6在浇筑过程中的排气作用。

优选的，锥块7和连杆8内部均设有发热剂，发热剂发生发热反应时释放的热量可加热金属液，使得冒口6内部的金属液保持始终保持一定的温度，延长冒口6中金属液的凝固时间。

优选的，连接杆9的底端开设有凹槽10，凹槽10的内部设有内螺纹，通过凹槽10内部的内螺纹方便铁辊4和冒口6连接，锥块7和连杆8内部均设有发热剂，发热剂发生发热反应时释放的热量可加热金属液，使得冒口6内部的金属液保持始终保持一定的温度，延长冒口6中金属液的凝固时间，冒口6顶端的一侧开设有气孔11，增加冒口6在浇筑过程中的排气作用。

具体工作时，本实用新型的高效补缩的高发热冒口，在模具上模板1上的铸件热节台2上钻出开孔3，并将铁辊4通过螺杆5连接在模具上模板1上。造型时将冒口6的连接杆9底部开设的凹槽10与螺杆5螺纹连接，放在铸件热节台2相应的铁辊4上，然后进行造型，冒口6的补缩作用大大强于一般冒口，从而有效防止铸件热节台2产生缩孔和缩松缺陷，其中，锥块7和连杆8内部均设有发热剂，发热剂发生发热反应时释放的热量可加热金属液，使得冒口6内部的金属液保持始终保持一定的温度，延长冒口6中金属液的凝固时间，冒口6顶端的一侧开设有气孔11，气孔11在冒口6浇筑时用来排气，防止气体进入冒口6内部的熔融金属内部，影响冒口6对铸件热节台2补缩的效果，进一步增加冒口6在浇筑过程中的排气作用。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。