具有打磨功能的钢材传输装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工打磨装置，尤其涉及一种具有打磨功能的钢材传输装置。

背景技术：

在钢材加工过程中，经常需要将标准规格和长度的钢材根据需求切段，并经过表面打磨后制成所需长度的钢材，从而为后续的加工进程提供原料。在钢材切段过程中，需要将切段后的钢材通过运输、表面打磨后进行集中储存，以便后续使用，目前通常采用人工运输和打磨的方式进行切段后的钢材处理，有着加工效率低下、规格难以统一的问题。

专利号为CN 206811641 U专利提供了一种传输装置，利用该传输装置可在传送中对钢材进行打磨，并进行统一放置，然而，该装置对钢材的打磨面积有限，因此，仍然需要改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种具有打磨功能的钢材传输装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的具有打磨功能的钢材传输装置，包括：

传输台，所述传输台上均匀的设置有多个传输打磨棒及一驱动机构，所述传输打磨棒的外周壁上均匀的设置有多个打磨凸点，所述驱动机构用于驱使所述多个传输打磨棒转动，以将置于所述多个传输打磨棒上的钢材从右向左传输；

第一打磨组件，所述第一打磨组件设置为两个，两个所述第一打磨组件均包括安装支架及第一打磨件，两个所述安装支架相对的安装于所述传输台的前后两侧，两个所述第一打磨件分别与两个所述安装支架相连接，用于分别打磨所述钢材的前侧壁和上表面前侧边缘位置以及后侧壁和上表面后侧边缘位置；

防护罩，所述防护罩罩设于所述传输台上；

第二打磨组件，所述第二打磨组件包括连接机构、驱动电机及打磨砂轮，所述连接机构安装于所述防护罩的内顶壁的中心位置，所述驱动电机安装于所述连接机构的底部，所述打磨砂轮安装于所述驱动电机的底部，并与所述驱动电机的输出轴相连接，用于打磨所述钢材的上表面的中部位置。

根据本实用新型实施例提供的具有打磨功能的钢材传输装置，包括传输台，第一打磨组件，防护罩及第二打磨组件，传输台上设有多个传输打磨棒，传输打磨棒上设打磨凸点，并与驱动驱动机构相连接，在驱动机构的驱动下可将置于其上的钢材从右向左传输，并对钢材的下表面进行打磨；第一打磨组件包括安装支架及第一打磨件，安装支架设置于传输台的前后两侧，第一打磨件安装于传输台的左右两侧，用于打磨钢材的前后两侧壁和上表面前后两侧的边缘位置，防护罩罩设在传输台上，第二打磨组件安装于防护罩内顶壁上，并可对钢材上表面的中部进行打磨，如此，本实用新型在传输钢材的过程中，可对钢材的下表面、上表面、前侧壁及后侧壁进行打磨，使得打磨更加彻底，有利于其使用，同时，防护罩罩设在打磨台上，还可以起到一定的废渣阻挡作用，避免废渣散落各地。

另外，根据本实用新型上述实施例的打磨功能的钢材传输装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，两个所述安装支架均包括横向安装杆、安装套以及竖向安装杆，两个所述横向安装杆分别安装于所述传输台的前后两侧壁上，并分别与传输台的前后两侧壁相垂直，两个所述安装套分别可滑动的套设于所述两个横向安装杆上，两个所述竖向安装杆底端分别与两个所述安装套相连接，顶端分别与两个所述第一打磨件相连接。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一打磨件包括安装基座及打磨片，所述安装基座呈倒L型结构，并与所述竖向安装杆的顶端相连接，所述打磨片安装于所述安装基座的内表面。

根据本实用新型的一个实施例中，所述竖向安装杆为可伸缩结构。

根据本实用新型的一个实施例中，所述传输台的前后两侧壁上分别设置有一沿左右方向延伸前安装件和后安装件，所述前安装架和后安装件均呈U型结构，且所述前安装件的开口朝向前方，所述后安装架的开口朝向后方；

所述防护罩包括前侧板、后侧板及顶板，所述顶板的前后两端分别与所述前侧板及后侧板的顶端相连，所述前侧板及后安侧板的内表面的底端均向内凸设有一安装板，两个所述安装板分别安装于所述前安装件及右安装件的开口内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述前安装件及后安装件均包括上下相对的上托板及下托板，所述下托板的宽度大于所述上托板的宽度。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩、吸尘管、抽风机及收集箱，所述吸尘罩安装于所述防护罩上，所述吸尘罩上的吸气口朝向所述钢材，所述吸尘管一端与所述吸尘罩相连通，另一端与设置于所述传输台内的所述抽风机及收集箱相连。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括箱体，所述箱体可拆卸的设置于所述传输台的左端，底部设置有滑轮，侧壁上设置有把手。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的右视图；

图3是本实用新型实施例第一打磨件的结构示意图。

附图标记：

传输台10；

传输打磨棒11；

打磨凸点111；

前安装件12；

上托板121；

下托板122；

第一打磨组件20；

安装支架21；

横向安装杆211；

安装套212；

竖向安装杆213；

第一打磨件22；

安装基座221；

打磨片222；

防护罩30；

前侧板31；

后侧板32；

顶板33；

第二打磨组件40；

连接机构41；

驱动电机42；

打磨砂轮43；

吸尘罩50；

箱体60；

把手61。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种具有打磨功能的钢材传输装置，包括传输台10，第一打磨组件20，防护罩30及第二打磨组件40。

具体的，防护罩30罩设于传输台10上，在传输台10上均匀的设置有多个传输打磨棒11及一驱动机构，传输打磨棒11的外周壁上均匀的设置有多个打磨凸点111，驱动机构用于驱使多个传输打磨棒11转动，以将置于多个传输打磨棒11上的钢材从右向左传输，在转动的过程中，传输打磨棒11外周壁上的多个打磨凸点111与钢材的下表面产生摩擦，从而在传输钢材的过程中，对钢材的下表面进行打磨。驱动机构与多个传动打磨棒之间可采用传动链条进行传动，也可以采用其他传动方式，本实施例中不对具体传动方式进行限定。

第一打磨组件20设置为两个，两个第一打磨组件20均包括安装支架21及第一打磨件22，两个安装支架21相对的安装于传输台10的前后两侧，两个第一打磨件22分别与两个安装支架21相连接，用于分别打磨钢材的前侧壁和上表面前侧边缘位置以及后侧壁和上表面后侧边缘位置，也就是说，两个第一打磨件22分别能够与钢材的前侧壁和上表面的前侧边缘位置以及后侧壁和上表面的后侧边缘位置相接触，从而在钢材由右往左传输的过程中，与钢材的前侧壁、上表面的前侧边缘位置、后侧壁和上表面的后侧边缘位置产生摩擦而进行打磨。两个第一打磨装置可安装于传输台10前后两侧的左端，并可相对设置，也可以交错设置，而为了提高打磨效果，可根据需要增加第一打磨组件20的数量。

第二打磨组件40包括连接机构41、驱动电机42及打磨砂轮43，连接机构41安装于防护罩30的内顶壁的中心位置，驱动电机42安装于连接机构41的底部，打磨砂轮43安装于驱动电机42的底部，并与驱动电机42的输出轴相连接，用于打磨钢材的上表面的中部位置。优选地，连接机构41具有升降作用，其具体可以为电动升降杆或液压气缸或其他装置，从而带动位于其底部的驱动电机42及打磨砂轮43上下移动，以调节与传输台10之间的距离，如此，当可根据需要对不同厚度的钢材的上表面的中部进行打磨。

具体使用时，将钢材置于多个传输打磨棒11上，然后启动驱动机构，带动传输打磨棒11转动，利用摩擦力将钢材从右往左传输，传输的过程中，传输打磨棒11上的打磨凸点111对钢材的下表面进行打磨；进一步地，调节连接机构41的高度，以将打磨砂轮43调节到适合打磨钢材上表面的位置，然后开启驱动电机42，带动打磨砂轮43转动，从而对钢材的上表面进行打磨；钢材在传输打磨棒11上传输的过程中，其前后侧壁及上表面的边沿位置与两个第一打磨件22相互摩擦，从而对相应的位置进行打磨，由此，本实用新型可对钢材的各个面进行打磨，使得打磨效果好，打磨更加彻底。

根据本实用新型实施例提供的具有打磨功能的钢材传输装置，包括传输台10，第一打磨组件20，防护罩30及第二打磨组件40，传输台10上设有多个传输打磨棒11，传输打磨棒11上设打磨凸点111，并与驱动驱动机构相连接，在驱动机构的驱动下可将置于其上的钢材从右向左传输，并对钢材的下表面进行打磨；第一打磨组件20包括安装支架21及第一打磨件22，安装支架21设置于传输台10的前后两侧，第一打磨件22安装于传输台10的左右两侧，用于打磨钢材的前后两侧壁和上表面前后两侧的边缘位置，防护罩30罩设在传输台10上，第二打磨组件40安装于防护罩30内顶壁上，并可对钢材上表面的中部进行打磨，如此，本实用新型在传输钢材的过程中，可对钢材的下表面、上表面、前侧壁及后侧壁进行打磨，使得打磨更加彻底，有利于其使用，同时，防护罩30罩设在打磨台上，还可以起到一定的废渣阻挡作用，避免废渣散落各地。

在本实用新型的一个示例中，两个安装支架21均包括横向安装杆211、安装套212以及竖向安装杆213，两个横向安装杆211分别安装于传输台10的前后两侧壁上，并分别与传输台10的前后两侧壁相垂直，两个安装套212分别可滑动的套设于两个横向安装杆211上，两个竖向安装杆213底端分别与两个安装套212相连接，顶端分别与两个第一打磨件22相连接。

也就是说，通过沿着横向安装杆211移动固定套，可调节竖向安装杆213及其上的第一打磨件22与传输台10之间的间距，如此，便可适用于不同宽度的钢材。如钢材宽度较大时，便可将固定套向远离传输台10的方向移动，以使适于对钢材的前后侧壁及上表面的前后边沿进行打磨；如钢材宽度较小时，便可将固定套向靠近传输台10的方向移动，以使适于对钢材的前后侧壁及上表面的前后边沿进行打磨。

需要说明的是，固定套上还设置有锁紧件，当固定套移动至适合的位置后，利用锁紧件进行锁紧，以防止其发生移位而影响使用，锁紧件可采用锁紧螺栓，也可采用其他结构。

在本实用新型的一个示例中，第一打磨件22包括安装基座221及打磨片222，安装基座221呈倒L型结构，并与竖向安装杆213的顶端相连接，打磨片222安装于安装基座221的内表面，优选地，打磨片222采用金属材料制成，且表面也设置有打磨凸点111，并与安装基座221可拆卸连接，如此，一方面，其具有一定的打磨强度，能够提高使用寿命，另一方面，也便于对其进行更换。

在本实用新型的另一个示例中，竖向安装杆213为可伸缩结构，如此，对于不同厚度的钢材，便可以通过调节竖向安装杆213的长度从而调节第一打磨件22与钢材上表面的之间的间距，以使适于打磨上表面的边沿位置，由此，本实用新型适用性更强。

在本实用新型的一些示例中，传输台10的前后两侧壁上分别设置有一沿左右方向延伸前安装件12和后安装件，前安装架和后安装件均呈U型结构，且前安装件12的开口朝向前方，后安装架的开口朝向后方；

防护罩30包括前侧板31、后侧板32及顶板33，顶板33的前后两端分别与前侧板31及后侧板32的顶端相连，前侧板31及后安侧板的内表面的底端均向内凸设有一安装板，两个安装板分别安装于前安装件12及右安装件的开口内。

在本实用新型的一些示例中，前安装件12及后安装件均包括上下相对的上托板121及下托板122，下托板122的宽度大于上托板121的宽度。

那么，在安装防护罩30时，可将防护罩30前侧板31及后侧板32内表面的安装板分别卡入至前安装件12及后安装件的卡口内，由于前安装件12及后安装件均的下托板122的宽度大于上托板121的宽度，使得两个下托板122可对防护罩30进行一定的支撑，如此，工作人员便可将防护罩30沿着前安装件12及后安装件从右往左推移至适合的位置后进行固定，这样使得防护罩30的安装更加方便，更加省力。

当然，在其他实施例中，防护罩30还可以增设左侧板及右侧板，从而使得对废渣的阻挡效果更好。

在本实用新型的另一些示例中，还包括吸尘组件，吸尘组件包括吸尘罩50、吸尘管、抽风机及收集箱，吸尘罩50安装于防护罩30上，吸尘罩50上的吸气口朝向钢材，吸尘管一端与吸尘罩50相连通，另一端与设置于传输台10内的抽风机及收集箱相连。

通过吸尘组件可对打磨后的废渣进行吸除，从而进一步避免废渣散落各地，为了提高吸除效果，吸尘组件可根据需要设置为多个，并尽量靠近钢材的上表面位置，从而使得更多的废渣被吸除，本实施例中不对其具体数量进行限定。

在本实用新型的又一些示例中，还包括箱体60，箱体60可拆卸的设置于传输台10的左端，底部设置有滑轮，侧壁上设置有把手61。

存储箱体60可对传送至传输台10左侧的钢材进行收集，并可推移至相应的位置进行存放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。