贴抛光皮装置的制作方法

本实用新型涉及贴皮作业领域，尤其涉及一种轮式抛光机的贴抛光皮装置。

背景技术：

轮式抛光机在生产使用过程中，在旋转的同时需要向产品进给以达到收光效果。受抛光精度的需求，需要将不同精度的抛光皮贴合到轮式抛光机上。现有技术中，抛光皮需要人工手动反复碾压使得抛光皮完全贴合至轮式抛光机上，然而，人力贴抛光皮效率低且没有标准支撑，而且抛光皮贴合不紧，受到抛光液的侵蚀时抛光皮会从轮式抛光机上脱落。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够自动贴抛光皮的贴抛光皮装置。

一种贴抛光皮装置，所述贴抛光皮装置包括承载板、仿形轮、导向件、往复运动机构和电机，所述承载板包括上表面和下表面，所述上表面用以承载轮式抛光机和所述导向件，所述往复运动机构设于所述下表面上，所述仿形轮位于所述上表面上方且穿过所述承载板与所述往复运动机构连接，所述往复运动机构能够驱动所述仿形轮朝向或远离所述轮式抛光机运动，所述电机设于所述承载板下方用以传动连接所述轮式抛光机的轴心，所述电机能够驱动所述轮式抛光机旋转，所述导向件沿着所述轮式抛光机的切线设置用以导向待贴合的抛光皮。

进一步地，所述贴抛光皮装置还包括齿轮模组，所述齿轮模组设于所述下表面上，所述齿轮模组包括相互啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮的转轴与所述电机连接，所述从动轮的转轴穿过所述承载板以连接所述轮式抛光机的轴心。

进一步地，所述往复运动机构包括驱动件、线轨和滑动件，所述驱动件和所述线轨固定于所述下表面上，所述滑动件设于所述线轨上且与所述驱动件连接，所述滑动件与所述仿形轮连接，所述驱动件能够驱动所述滑动件沿着所述线轨往复运动。

进一步地，所述仿形轮包括轮盘和固定轴，所述固定轴固定于所述轮盘的中心部位，所述固定轴穿过所述承载板与所述滑动件连接。

进一步地，所述承载板上设有导槽，所述导槽贯穿所述承载板，所述导槽的延伸方向平行于所述线轨的延伸方向，所述固定轴穿设于所述导槽中。

进一步地，所述贴抛光皮装置还包括电控箱，所述承载板盖设于所述电控箱上，所述电机固定于所述电控箱内。

进一步地，所述贴抛光皮装置还包括固定架，所述固定架套设于所述电机上且固定于所述电控箱内。

进一步地，所述贴抛光皮装置还包括防护罩，所述防护罩设于所述上表面上且将所述轮式抛光机、所述仿形轮和所述导向件收容其内，所述防护罩上开设有开口以允许所述抛光皮穿过。

进一步地，所述贴抛光皮装置还包括裁切件，所述裁切件固定于所述上表面上且邻近所述导向件设置，用以裁切所述抛光皮。

相较于现有技术，本实用新型的所述贴抛光皮装置利用所述往复运动机构驱动所述仿形轮将所述抛光皮抵压至所述轮式抛光机的抛光盘内，同时利用所述电机以驱动所述轮式抛光机旋转以实现自动贴合所述抛光皮的目的，有效提升了效率和良率。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中的贴抛光皮装置的立体示意图。

图2为图1中所示贴抛光皮装置的部分分解示意图。

图3为图2中所示贴抛光皮装置的部分结构的立体示意图。

图4为图3中所示贴抛光皮装置的部分结构的另一角度的立体示意图。

图5为图3中所示贴抛光皮装置的部分结构沿V-V线的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的实施方式提供一种贴抛光皮装置，所述贴抛光皮装置包括承载板、仿形轮、导向件、往复运动机构和电机，所述承载板包括上表面和下表面，所述上表面用以承载轮式抛光机和所述导向件，所述往复运动机构设于所述下表面上，所述仿形轮位于所述上表面上方且穿过所述承载板与所述往复运动机构连接，所述往复运动机构能够驱动所述仿形轮朝向或远离所述轮式抛光机运动，所述电机设于所述承载板下方用以传动连接所述轮式抛光机的轴心，所述电机能够驱动所述轮式抛光机旋转，所述导向件沿着所述轮式抛光机的切线设置用以导向待贴合的抛光皮。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参见图1至图5，本实用新型的贴抛光皮装置10用于将抛光皮20贴合至轮式抛光机30上。在本实施方式中，所述轮式抛光机30为抛光轮。

所述贴抛光皮装置10包括承载板1、仿形轮2、导向件3、往复运动机构4和电机5。所述承载板1包括上表面11和下表面12，所述轮式抛光机30和所述导向件3设于所述上表面11上。所述往复运动机构4设于所述下表面12上。所述仿形轮2位于所述上表面11上方且穿过所述承载板1与所述往复运动机构4连接。所述往复运动机构4能够驱动所述仿形轮2朝向或远离所述轮式抛光机30运动。所述电机5设于所述承载板1下方且与所述轮式抛光机30的轴心传动连接。所述电机5能够驱动所述轮式抛光机30旋转。所述导向件3沿着所述轮式抛光机30的切线设置用以导向待贴合的所述抛光皮20。

优选地，所述贴抛光皮装置10还包括齿轮模组6。所述齿轮模组6设于所述下表面12上。所述齿轮模组6包括相互啮合的主动轮61和从动轮62。所述主动轮61的转轴与所述电机5连接。所述从动轮62的转轴穿过所述承载板1与所述轮式抛光机30的轴心连接。

所述仿形轮2包括轮盘21和固定轴22。所述固定轴22固定于所述轮盘21的中心部位。所述固定轴22穿过所述承载板1与所述往复运动机构40连接。

所述往复运动机构40包括驱动件41、线轨42和滑动件43。所述驱动件41和所述线轨42固定于所述承载板1的所述下表面12上。所述滑动件43设于所述线轨42上且与所述驱动件41连接。所述滑动件43与所述固定轴22连接。所述驱动件41能够驱动所述滑动件43沿着所述线轨42往复运动。

相应地，所述承载板1上设有导槽13。所述导槽13贯穿所述承载板1，所述导槽13的延伸方向平行于所述线轨42的延伸方向。所述固定轴22穿设于所述导槽13中。

优选地，所述贴抛光皮装置10还包括电控箱7。所述承载板1盖设于所述电控箱7上。所述电机5固定于所述电控箱7内。具体地，所述贴抛光皮装置10还包括固定架8。所述固定架8套设于所述电机5上且固定于所述电控箱7内。

优选地，所述贴抛光皮装置10还包括防护罩9。所述防护罩9设于所述承载板1的所述上表面11上且将所述轮式抛光机30、所述仿形轮2和所述导向件3收容其内。所述防护罩9上开设有开口91以允许所述抛光皮20穿过。

优选地，所述贴抛光皮装置10还包括裁切件101。所述裁切件101固定于所述承载板1的所述上表面11上且邻近所述导向件3设置，用以裁切所述抛光皮20。

贴所述抛光皮20时，将所述抛光皮20穿设于所述导向件3中，所述抛光皮20将所述导向件3的引导下贴合所述轮式抛光机30的抛光盘，所述驱动件41驱动所述滑动件43沿着所述线轨42运动以驱动所述仿形轮2朝向所述轮式抛光机30运动，直至所述仿形轮2的轮盘21将所述抛光皮20抵压至所述轮式抛光机30的抛光盘内；启动所述电机5以驱动所述轮式抛光机30旋转，直至所述轮式抛光机30的抛光盘完全贴设有所述抛光皮20；启动所述裁切件101切断所述抛光皮20。

相较于现有技术，本实用新型的所述贴抛光皮装置10利用所述往复运动机构4驱动所述仿形轮2将所述抛光皮20抵压至所述轮式抛光机30的抛光盘内，同时利用所述电机5以驱动所述轮式抛光机30旋转以实现自动贴合所述抛光皮20的目的，有效提升了效率和良率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。