一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机。

背景技术：

专利公开号CN204171848U，公开日2015年02年25日公开了一种圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料机，通过增设平皮带送料机、反向零件纠正后导入料道装置、正向零件导入料道装置，实现自动上料并使零件朝向一致；

但是该技术方案存在以下问题，即不能对圆锥滚子轴承检测，无法避免出现未组装完成的圆锥滚子轴承被输送到磨床料道内，因而直接影响了圆锥滚子轴承的加工工作，且该技术方案不便于对磨床料道内输送的圆锥滚子轴承进行抽样检测，因而难以保证圆锥滚子轴承的加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机，包括磨床料道，沿磨床料道输送方向上依次安装有电控闸门，称重机构和下料闸门，下料闸门安装在磨床料道的底部，下料闸门的底部连通有下料通道，下料通道的底部设有工作台，工作台的两侧分别设有数控箱和圆锥滚子轴承装配机；

称重机构包括安装在磨床料道内侧顶部的物料传感器a，物料传感器a用于检测当前是否有轴承经过，以及安装在磨床料道内侧下部的称重设备，称重设备位于物料传感器a的正下方；

所述电控闸门、下料闸门、物料传感器a和称重设备分别与数控箱进行连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料通道内安装物料传感器b，物料传感器b与数控箱进行连接，物料传感器b用于检测是否有轴承经过下料通道。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述物料传感器a和物料传感器b均为红外传感器，红外传感器用于检测红外传感器与称重设备之间是否有轴承所述物料传感器a为红外传感器，红外传感器用于检测红外传感器与称重设备之间是否有轴承。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述电控闸门与称重设备的距离为1～3cm，通过降低电控闸门与称重设备的距离，避免电控闸门与称重设备之间截留过多轴承。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述称重设备与下料闸门的距离1～3cm，通过降低称重设备与下料闸门之间的距离，使被电控闸门截留的轴承快速进入到下料闸门中。

作为本实用新型的进一步优化方案，为方便相关工作人员直接观察到磨床料到内部情况，所述磨床料道为透明塑胶结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述称重设备为称重板。

作为本实用新型的进一步优化方案，圆锥滚子轴承在，磨床料道内下落时会碰撞到缓冲挡板，以此进行缓冲，避免圆锥滚子轴承冲击过大，所述下料通道内侧倾斜安装有缓冲挡板。

作为本实用新型的进一步优化方案，为保证缓冲挡板的弹性效果，所述缓冲挡板为塑胶结构。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型，通过物料传感器a检测到有轴承到达称重设备后，通过数控箱配合，启动称重设备对轴承进行称重，在测得轴承重量较低时，同时关闭电控闸门和打开下料闸门，轴承会通过下料闸门进入到下料通道，同时物料传感器b会检测到轴承的下落，通过数控箱的配合控制，打开电控闸门，关闭下料闸门，工作人员可在工作台上对轴承进行检测，并可使用圆锥滚子轴承装配机进行装配工作，在装配完成后可将零件再次投入到加料斗内，进行输送；

2)本实用新型，工作人员可直接通过数控箱同时关闭电控闸门和打开下料闸门，以此对磨床料道内的轴承进行取样工作；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A区域的结构示意图；

图3是本实用新型的控制原理图。

图中：1磨床料道、2电控闸门、3下料闸门、4下料通道、5工作台、6数控箱、7圆锥滚子轴承装配机、8物料传感器a、9称重设备、10物料传感器b、11缓冲挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机，包括加料斗、提升上料机及磨床，所述的提升上料机固定于加料斗的正上方，该提升上料机的一侧设置有一个倾斜的料道，提升上料机通过所述料道与零件导向装置相连，该零件导向装置位于平皮带送料机的上方，平皮带送料机通过固定支架固定于提升上料机的一侧；所述的平皮带送料机的一侧依次设有反向零件纠正后导入料道装置、正向零件导入料道装置；

沿磨床料道1输送方向上依次安装有电控闸门2，称重机构和下料闸门3，下料闸门3安装在磨床料道1的底部，下料闸门3的底部连通有下料通道4，下料通道4的底部设有工作台5，工作台5的两侧分别设有数控箱6和圆锥滚子轴承装配机7；

称重机构包括安装在磨床料道1内侧顶部的物料传感器a8，物料传感器a8用于检测当前是否有轴承经过，以及安装在磨床料道1内侧下部的称重设备9，称重设备9位于物料传感器a8的正下方；

所述电控闸门2、下料闸门3、物料传感器a8和称重设备9分别与数控箱6进行连接。

下料通道4内安装物料传感器b10，物料传感器b10与数控箱6进行连接，物料传感器b10用于检测是否有轴承经过下料通道4。

物料传感器a8和物料传感器b10均为红外传感器，红外传感器用于检测红外传感器与称重设备9之间是否有轴承。

电控闸门2与称重设备9的距离为1～3cm。

称重设备9与下料闸门3的距离1～3cm。

磨床料道1为透明塑胶结构；

称重设备9为称重板。

磨床料道1内侧倾斜安装有缓冲挡板11。

缓冲挡板11为塑胶结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。