一种铜线镀锡装置的制作方法

本实用新型涉及铜线生产设备领域，尤其是指一种铜线镀锡装置。

背景技术：

为了防止铜线表面产生铜绿，有时需要对铜线进行镀锡处理。通常，在铜线镀锡过程中，会利用助镀剂提高与锡液的结合力。但铜线进入锡液时，铜线表面的助镀剂在遇到高温锡液时会迅速气化膨胀，使锡液溅出形成锡珠。若任锡珠掉落于地面或机器表面，将形成难以清理的污渍，影响工艺流程，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜线镀锡装置,以解决铜线镀锡时锡珠掉落而产生浪费和污染的问题。

本实用新型是这样实现的：一种铜线镀锡装置，包括锡炉，在锡炉的进线端设置有一底板，所述底板倾斜于水平面，其下端设置有一盛放槽，且该盛放槽与锡炉相连，所述底板两侧均设置有一挡板，所述底板、盛放槽和两挡板形成一过线通道，铜线从过线通道通过后进入锡炉进行镀锡。

进一步，所述底板倾斜角度为30-40°。

进一步，所述底板为梯形。

进一步，所述底板靠近锡炉一端为梯形下底。

进一步，所述底板上端设置有一毛毡，所述毛毡内设有助镀剂。

进一步，所述锡炉上方设有遮挡布，且位于盛放槽的一侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，可将铜线镀锡时产生的锡珠进行收集，减少浪费的同时避免了污渍的产生。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标号说明：

1、底板 2、挡板

3、盛放槽 4、锡炉

41、锡液 42、遮挡布

5、毛毡 6、铜线

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1所示，一种铜线镀锡装置，包括锡炉4，在锡炉4的进线端设置有一底板1，所述底板1倾斜于水平面，所述底板倾斜角度为30-40°，其下端设置有一盛放槽3，且该盛放槽3与锡炉4相连，所述底板1两侧均设置有一挡板2，所述底板1、盛放槽3和两挡板2形成一过线通道，铜线6从过线通道通过后进入锡炉4进行镀锡。

所述底板1为梯形；所述底板1靠近锡炉4一端为梯形下底边。

为了更高效的对锡珠进行回收，将底板1倾斜于水平面，让锡珠掉落后自然滚落至盛放槽3中，以方便集中清理。同时，由于锡珠在越靠近锡炉4时越多，将底板1设置为梯形，且其靠近锡炉4的一端为下底边，使锡珠的回收范围扩大。

所述底板上端设置有一毛毡5，铜线6穿过毛毡5后，其运动方向由倾斜转变为水平并经过过线通道，同时，毛毡5中的助镀剂覆盖至铜线6表面，保证铜线6镀锡时对锡的吸附性。

所述锡炉4上方设有遮挡布42，且位于盛放槽3的一侧，用于阻挡锡珠溅出锡炉4。

本实用新型的工作原理是这样的：铜线6从如图1所示从左端穿过毛毡5，其运动方向由倾斜转变为水平并经过由底板1、挡板2以及盛放槽3三者形成的过线通道，毛毡5中的助镀剂覆盖至将铜线6表面，随后铜线6进入锡炉4的锡液41中。助镀剂在遇到高温锡液后会迅速气化膨胀，使锡液溅出，冷却后形成锡珠。溅向锡炉出线端的锡珠在被遮挡布42所阻挡后，重新落于锡液41内；溅向锡炉4入线端的锡珠则被底板1和盛放槽3收集。掉落后的锡珠由于底板1的倾斜，将大部分位于盛放槽3内，当锡珠积累到一定程度后，可用工具将其清理并收集，锡珠进过处理可重复利用，避免浪费。

本实用新型的设计要点在于在锡炉入线端设置了底板和盛放槽，使镀锡时从锡池中溅出的锡珠掉落于底板和盛放槽中，对锡珠进行收集，避免了原料浪费，且使锡珠集中，不产生污渍影响生产。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。