一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具的制作方法

本实用新型是一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，通常的，高压开关用的耐压铸铝盖板需要通过铸造模具完成。

现有技术中，现有的高压开关用的耐压铸铝盖板在模具铸造方便不够充足，不能够快速铸造盖板，影响铸铝盖板的生产效率，所以现在急需一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，铸造效率高，稳定性强，便于组合安装。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括底座、固定板一、固定螺栓、注液口以及固定板二，所述固定螺栓安装在固定板二上端面，所述注液口开设在固定板二上端面中间位置，所述固定板二下端面设有固定板一，所述固定板一下侧设有底座，所述底座上端面设有支撑板一，所述支撑板一上端面设有伸缩管，所述伸缩管上端面设有固定板一，所述固定板一内部上侧设有下模，所述下模上端面设有上模，所述固定板二内部下侧设有上模，所述下模内部下侧设有支撑板二，所述固定板一内部下侧设有活动腔，所述下模内部下侧设有活动腔，所述活动腔内部设有顶杆，所述伸缩管环形侧面安装有弹簧，所述支撑板一下端面装配有推杆电机。

进一步地，所述伸缩管设有四组，且四组伸缩管规格相同，所述固定螺栓设有两组，且两组固定螺栓规格相同，所述顶杆设有六组，且六组顶杆规格相同，所述弹簧设有四组，且四组弹簧规格相同。

进一步地，所述固定螺栓外表面设有外螺纹，所述固定板二、上模以及下模内部均设有螺纹孔，且螺纹孔内部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相匹配。

进一步地，所述注液口上端面设有料斗。

进一步地，所述推杆电机通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述注液口下端面设有输液管，且输液管分别穿过固定板二与上模内部上侧。

进一步地，所述底座内部设有安装槽，所述推杆电机装配在安装槽内部下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，因本实用新型添加了支撑板一、伸缩管、固定板一、下模、定位销、注液口、固定板二以及上模，该设计方便了铸铝盖板的快速铸造，解决了原有高压开关用的耐压铸铝盖板在模具铸造方面存在不足的问题，提高了本实用新型的铸造便捷性。

因固定螺栓外表面设有外螺纹，固定板二、上模以及下模内部均设有螺纹孔，且螺纹孔内部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相匹配，该设计能够方便上模与下模的固定安装，因注液口上端面设有料斗，该设计方便铸铝液的注入，本实用新型结构合理，铸造效率高，稳定性强，便于组合安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具的内部结构示意图；

图中：1-底座、2-支撑板一、3-伸缩管、4-固定板一、5-下模、6-定位销、7-注液口、8-固定板二、9-上模、10-支撑板二、11-顶杆、12-活动腔、13-弹簧、14-推杆电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括底座1、固定板一4、固定螺栓6、注液口7以及固定板二8，固定螺栓6安装在固定板二8上端面，注液口7开设在固定板二8上端面中间位置，固定板二8下端面设有固定板一4，固定板一4下侧设有底座1，底座1上端面设有支撑板一2，支撑板一2上端面设有伸缩管3，伸缩管3上端面设有固定板一4，固定板一4内部上侧设有下模5，下模5上端面设有上模9，固定板二8内部下侧设有上模9，下模5内部下侧设有支撑板二10，固定板一4内部下侧设有活动腔12，下模5内部下侧设有活动腔12，活动腔12内部设有顶杆11，伸缩管3环形侧面安装有弹簧13，支撑板一2下端面装配有推杆电机14。

伸缩管3设有四组，且四组伸缩管3规格相同，固定螺栓6设有两组，且两组固定螺栓6规格相同，顶杆11设有六组，且六组顶杆11规格相同，弹簧13四，且四组弹簧13规格相同，固定螺栓6外表面设有外螺纹，固定板二8、上模9以及下模5内部均设有螺纹孔，且螺纹孔内部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相匹配。

注液口7上端面设有料斗，推杆电机14通过导线与外界电源相连接，注液口7下端面设有输液管，且输液管分别穿过固定板二8与上模9内部上侧，底座1内部设有安装槽，推杆电机14装配在安装槽内部下侧。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：首先铸造人员将铸造铝液通过漏斗倒入注液口7，然后由输液管进入上模9与下模5之间形成的内腔内，经过一段时间的保压以后，实现铸铝盖板的铸造功能，固定螺栓6外表面设有外螺纹，固定板二8、上模9以及下模5内部均设有螺纹孔，且螺纹孔内部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相匹配，所以固定螺栓6与螺纹孔能够方便固定板二8、上模9以及下模5之间固定安装，当完成模具铸造后，铸造人员拆下固定螺栓6，实现上模9与下模5的分离，然后铸造人员开启推杆电机14，推杆电机14将电能转换为机械能，推杆电机14开始向上伸出工作，推杆电机14向上伸出带动支撑板一2向上移动，支撑板一2向上移动带动顶杆11向上移动，顶杆11上端面设有支撑板二10，所以顶杆11向上移动带动支撑板二10向上移动，支撑板二10向上移动能够将此时完成的铸铝盖板向上推出，实现便于快速取出铸铝盖板的功能，伸缩管3和弹簧13能够提供强有力的支撑力，防止固定板一4出现晃动，增加了本实用新型的使用稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。