一种高硅铝合金压铸装置的制作方法

本实用新型涉及高硅铝合金技术领域，具体为一种高硅铝合金压铸装置。

背景技术：

高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，因此高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。

目前高硅铝合金压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成铝合金压铸件的过程，它是目前所有铝合金铸造成型方法中效率最高的一种。而传统的压铸装置结构相对复杂，在压铸完成时，当冲头向上移动，切断浇注余料，但是余料并没有专门的装置去将其从凹槽内推出，在一定程度上延长了工作周期，降低了压铸模的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅铝合金压铸装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均通过立柱安装顶板，所述顶板的底部安装液压装置，所述液压装置的底部输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装上压铸头，两组所述立柱上滑动设置有滑套，且滑套上设有螺栓，两组所述滑套之间通过连接杆安装压铸模座，所述压铸模座上开设有凹槽，所述压铸模座上开设有L型通孔，且凹槽与L型通孔之间联通，且L型通孔远离凹槽的一端延伸至压铸模座的底部，所述凹槽内安装下压铸头，所述下压铸头的底部通过弹簧与凹槽的底部内壁连接，所述底座的右侧安装电机，所述电机的输出端安装主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上安装螺杆，且螺杆的两端均通过轴承与两组立柱连接，所述螺杆上安装移动块，所述移动块的顶部安装固定板，所述固定板的顶部通过螺钉安装模具。

优选的，所述移动块的中央开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述移动块前后两侧均开设有圆孔，且螺纹孔位于两组圆孔之间，两组所述圆孔内均设有限位杆，且限位杆与立柱连接。

优选的，所述凹槽的内腔底部安装限位柱，且L型通孔的顶部开口到凹槽底部的距离等于下压铸头和限位柱的长度之和，且L型通孔的顶部开口到凹槽底部的距离小于下压铸头和弹簧在自然长度之下的距离之和。

优选的，所述凹槽的深度大于上压铸头和下压铸头的厚度之和。

优选的，所述弹簧为两组结构相同的模具弹簧，且弹簧为铬合金弹簧。

优选的，所述电机的底部安装减震垫，且电机与减震垫通过螺钉安装在底座上，且电机的外壁安装消音膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硅铝合金压铸装置，结构简单，通过启动液压装置，使伸缩杆伸长，使上压铸头向下移动，在压力的作用下，使下压铸头向下移动，从而将L型通孔打开，使金属液从L型通孔被挤压到模具内，当金属液填充完毕后，压力一直保持直到金属液在模具内凝固成型，启动液压装置将上压铸头收回，同时在弹簧的作用下，能够将凹槽内剩余的余料被推出，有利于提高工作效率，降低工作周期，节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型移动块结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3顶板、4液压装置、5伸缩杆、6上压铸头、7滑套、8压铸模座、9凹槽、10 L型通孔、11下压铸头、12弹簧、13螺栓、14电机、15主动锥齿轮、16从动锥齿轮、17螺杆、18移动块、181螺纹孔、182圆孔、19固定板、20模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高硅铝合金压铸装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均通过立柱2安装顶板3，顶板3的底部安装液压装置4，液压装置4的底部输出端安装伸缩杆5，伸缩杆5的底部安装上压铸头6，两组立柱2上滑动设置有滑套7，且滑套7上设有螺栓13，两组滑套7之间通过连接杆安装压铸模座8，压铸模座8上开设有凹槽9，压铸模座8上开设有L型通孔10，且凹槽9与L型通孔10之间联通，且L型通孔10远离凹槽9的一端延伸至压铸模座8的底部，凹槽9内安装下压铸头11，下压铸头11的底部通过弹簧12与凹槽9的底部内壁连接，底座1的右侧安装电机14，电机14的输出端安装主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的顶部啮合从动锥齿轮16，从动锥齿轮16上安装螺杆17，且螺杆17的两端均通过轴承与两组立柱2连接，螺杆17上安装移动块18，移动块18的顶部安装固定板19，固定板19的顶部通过螺钉安装模具20。

其中，移动块18的中央开设有与螺杆17相匹配的螺纹孔181，移动块18前后两侧均开设有圆孔182，且螺纹孔181位于两组圆孔182之间，两组圆孔182内均设有限位杆，且限位杆与立柱2连接，有利于通过启动电机14，使主动锥齿轮15旋转带动从动锥齿轮16旋转，从而使移动块18在螺杆17上移动，同时限位杆能够对移动块18进行限位，防止移动块18随螺杆17一起旋转；

凹槽9的内腔底部安装限位柱，且L型通孔10的顶部开口到凹槽9底部的距离等于下压铸头11和限位柱的长度之和，有利于上压铸头6向下挤压凹槽9内的金属液时，在压力作用下，使下压铸头11向下移动将 L型通孔10打开，同时限位柱能够限制下压铸头11继续向下移动，且L型通孔10的顶部开口到凹槽9底部的距离小于下压铸头11和弹簧12在自然长度之下的距离之和，有利于上压铸头6向下挤压凹槽9内的金属液使下压铸头11向下移动时，弹簧12能够进行弹性收缩，在压铸完成后，将下压铸头11上弹起，使余料能够在凹槽9内被推出，提高工作效率；

凹槽9的深度大于上压铸头6和下压铸头11的厚度之和，有利于上压铸头6和下压铸头11对凹槽9内的金属液进行挤压；

弹簧12为两组结构相同的模具弹簧，且弹簧12为铬合金弹簧，铬合金弹簧具有耐高温、刚性大、寿命长的特点；

电机14的底部安装减震垫，且电机14与减震垫通过螺钉安装在底座1上，方便电机14的安装，且电机14的外壁安装消音膜，有利于降低电机14工作时产生的噪音，为工人提供舒适的工作环境。

工作原理：使用前，将模具20内的模腔内注入润滑剂，能够控制模具20内的温度，还可以帮助铸件脱模，使用时，将模具20通过螺钉固定在固定板19上，启动电机14，使主动锥齿轮15旋转带动从动锥齿轮16旋转，从而使移动块18在螺杆17上移动，将模具20的烧注口与 L型通孔10的底部开口对齐，同时，推动滑套7将压铸模座8向下移动，将 L型通孔10与模具20的烧注口贴合，将高硅铝合金熔融后的金属液倒入凹槽9内，启动液压装置4，使伸缩杆5伸长，使上压铸头6向下移动，在压力的作用下，使下压铸头11向下移动，从而将L型通孔10打开，使金属液从L型通孔10内被挤压到模具20内，当金属液填充完毕后，压力一直保持直到金属液在模具20内凝固成型，启动液压装置4将上压铸头6收回，同时在弹簧12的作用下，能够将凹槽9内剩余的余料被推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。