一种铸造设备的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造设备。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，也就是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，得到具有一定形状、尺寸和性能的物件。

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。但是由于这种铸造方法是在砂型中实现铸件，所以砂型铸造铸件表面易产生粘砂、夹砂、砂眼、渣孔、缩孔，影响铸件表面质量。

综上所述，现有技术中的铸件方法铸件表面易产生粘砂、夹砂、砂眼、渣孔、缩孔等问题，从而铸件表面质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铸造设备，用以解决现有技术中的铸件方法铸件表面易产生粘砂、夹砂、砂眼、渣孔、缩孔等问题，从而铸件表面质量的问题。

本实用新型提供一种铸造设备，包括：

支架；

可绕自身轴心线旋转地安装于所述支架的轴，所述轴的一端形成用于连接铸造模具的连接机构；

安装于所述支架以驱动所述轴旋转的驱动装置；

通过所述连接机构安装于所述轴的铸造模具。

本实用新型提供一种铸造设备，该铸造设备包括支架，安装在支架上的可绕自身轴心线旋转的轴及可以驱动轴旋转的驱动装置，以及安装在轴一端的铸造模具。本实用新型中首先液态金属从铸造模具上部倒入模具，然后驱动装置旋转时带动安装在支架上的轴旋转，轴旋转进而带动安装在轴上的铸造模具旋转；由于离心力的作用，在铸造模具的内表面形成铸件，并且由于铸造模具上的模具是一层层逐渐形成，所以铸件表面质量较高。

优选的，所述驱动装置为驱动电机。

优选的，所述轴上同轴设置有第一带轮，所述驱动电机的输出轴上设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接，以使所述驱动电机旋转时带动所述轴旋转。

优选的，所述第一带轮通过键安装在所述轴上；

所述第二带轮通过键安装在所述驱动电机的输出轴上。

优选的，所述轴上同轴设置有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间齿轮啮合连接，以使所述驱动电机旋转时带动所述轴旋转。

优选的，所述铸造模具由内层石墨层和外层散热层组成。

优选的，所述铸造模具顶部为挡圈结构。

优选的，所述轴的一端形成螺纹，所述铸造模具底部设置有螺纹；

所述轴与所述铸造模具相互配合，使得所述铸造模具固定在所述轴一端。

优选的，所述轴在与所述支架之间的安装部位还设置有轴承，所述轴承外设置有轴承套；

所述轴承套通过螺栓固定在所述支架上。

优选的，所述轴与所述轴承之间过盈配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a-1d为本实用新型提供的一种铸造设备；

图2为本实用新型驱动电机与轴之间通过齿轮啮合连接示意图；

图3a-3d为本实用新型提供的一种铸造模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1a-1d所示，其中，图1a为本实用新型提供的铸造设备的立体图，图1b为本实用新型提供的铸造设备的俯视图，图1c为本实用新型提供的铸造设备的主视图，图1d为本实用新型提供的铸造设备的侧视图，本实用新型提供一种铸造设备，包括：

支架100；

可绕自身轴心线旋转地安装于所述支架100的轴101，所述轴101的一端形成用于连接铸造模具102的连接机构103；

安装于所述支架100以驱动所述轴101旋转的驱动装置104；

通过所述连接机构103安装于所述轴的铸造模具102。

本实用新型提供一种铸造设备，该铸造设备包括支架100，安装在支架100上的可绕自身轴心线旋转的轴及可以驱动轴旋转的驱动装置104，以及安装在轴一端的铸造模具102。本实用新型中首先液态金属从铸造模具102上部倒入模具，然后驱动装置104旋转时带动安装在支架上的轴101旋转，轴101旋转进而带动安装在轴上的铸造模具102旋转；由于离心力的作用，在铸造模具102的内表面形成铸件，并且由于铸造模具102上的模具是一层层逐渐形成，所以铸件表面质量较高。

具体的，所述驱动装置可以为驱动电机。

当然，上述驱动装置还可以为液压马达和气动马达。

一种可行的实施方式，所述轴101上同轴101设置有第一带轮105，所述驱动电机的输出轴上设置有第二带轮106，所述第一带轮105与第二带轮106之间通过皮带107连接，以使所述驱动电机旋转时带动所述轴101旋转。

如图1a-1d所示，第一带轮105设置在轴101上，第二带轮106设置在驱动电机的输出轴上；这种情况下，当驱动电机旋转时，带动轴旋转，最终带动铸造模具旋转。

具体的，所述第一带轮105通过键安装在所述轴101上；

所述第二带轮106通过键安装在所述驱动电机的输出轴101上。

为了实现第一带轮105与轴101之间的固定，以及第二带轮106与驱动电机的固定，采用键固定的方式，将第一带轮105固定在轴101上，将第二带轮106固定在驱动电机输出轴上，使得驱动电机旋转时带动轴101旋转，轴101旋转进而带动铸造模具102旋转。

另外一种可行的实施方式，所述轴101上同轴设置有第一齿轮200，所述驱动电机的输出轴上设置有第二齿轮201，所述第一齿轮200与第二齿轮201之间齿轮啮合连接，以使所述驱动电机旋转时带动所述轴101旋转。

如图2所示，可见轴101上设置第一齿轮200，驱动电机的输出轴设置有第二齿轮201，第一齿轮200与第二齿轮201之间通过齿轮啮合连接，实现驱动电机与轴101之间的连接，使得驱动电机旋转时带动轴101旋转，进而带动铸造模具102旋转。

具体的，所述铸造模具102由内层石墨层和外层散热层组成。

如图3a-3d所示，为本实用新型提供的一种铸造模具，其中图3a为铸造模具的立体图，图3b为铸造模具的俯视图，图3c为铸造模具的侧视图，图3d为铸造模具的剖面图；

由于石墨耐高温，导电、导热性能优良，所以由内层石墨层和外层散热层组成的铸造模具有利于提高铸件的表面精度。

具体的，所述铸造模具顶部为挡圈结构。

如图3a所示，图中300表示挡圈结构，由于铸造模具顶部设置有挡圈结构，可以阻止铸造模具内部液态金属溅出，防止造成铸件质量不良。

由于驱动电机旋转时带动轴101旋转，轴101旋转进而带动铸造模具102旋转，所以铸造模具102需要与轴101固定在一起，一种可以选择方式是所述轴101的一端形成螺纹，所述铸造模具102底部设置有螺纹；

所述轴101与所述铸造模具102相互配合，使得所述铸造模具102固定在所述轴101一端。

如图1a所示，为了将轴101安装在支架100上，所述轴101在与所述支架100之间的安装部位还设置有轴承，所述轴承外设置有轴承套；

所述轴承套通过螺栓固定在所述支架上。

具体的，所述轴与所述轴承之间过盈配合；

过盈配合是一种常见的轴与轴承之间的配合方式，由于轴承的内径大于轴的内径，所以采用过盈配合的方式将轴与轴承安装在一起。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。