牵引机自动压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种牵引机用辅助装置，具体地说是一种牵引机自动压紧装置。

背景技术：

连铸型材在铸造过程中通常都是通过牵引机输送的，而在输送过程中连铸型材是通过结晶杆牵引进入到牵引机内的，现有技术中通常都是通过人工方式控制牵引机的压辊动作从而将连铸型材进行压紧，由此不但使得工作效率低，而且人工控制的方式需要实时关注着输送状态，根据输送状态启动压辊的油缸，此方式耗费人工多且对操作人员要求较高，不能松懈，由此使得作业人员劳动强度特别大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、劳动强度小的牵引机自动压紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的牵引机自动压紧装置，包括牵引机以及伸入到牵引机内的引晶杆，牵引机前方设置有属于输送连铸型材的支承辊，引晶杆连接在连铸型材端部，引晶杆上设置有靠近连铸型材的一端安装有接近开关，牵引机内设置有用于对连铸型材进行压紧的压辊组，接近开关能够感应到牵引机的进口位置并使得压辊组之间形成使连铸型材通过的间距，接近开关还能够感应到牵引机的出口位置使压辊组压紧连铸型材并对连铸型材进行输送。

所述牵引机内设置有前后两组压辊组，所述后一组压辊组的前侧设置有感应触点，所述接近开关能够感应到感应触点的位置使前一压辊组压紧连铸型材、后一压辊组形成使连铸型材通过的间距，与此同时通过前一组压辊组对连铸型材进行输送，接近开关还能够感应到牵引机的出口位置并使得后一组压辊组也对连铸型材进行输送。

前后两组所述压辊组均包括有上压辊和下压辊，所述上压辊为由安装在牵引机上的油缸驱动上下往复移动的活动压辊，下压辊为固定安装在牵引机内的固定压辊。

所述感应触点位于后一组压辊组中的上压辊前侧。

采用上述的结构后，由于设置的牵引机、伸入到牵引机内的结晶杆以及引晶杆上设置的靠近连铸型材的一端安装有接近开关，由此可以通过接近开关能够感应到牵引机的进口位置并使得压辊组之间形成使连铸型材通过的间距，当连铸型材进入到压辊组之间时，接近开关还能够感应到牵引机的出口位置使压辊组压紧连铸型材并对连铸型材进行输送，由此完成了压辊组自动压紧的过程，中间不再需要人工对其进行实时监控，大大提高工作效率，降低了人工劳动强度以及工作要求，解放了劳动力并提高了输送的可靠性，另外，特别设置有两组压辊组以及设置在后一组压辊组前侧的感应触点，由此大大增加了连铸型材输送的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型牵引机自动压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的牵引机自动压紧装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的牵引机自动压紧装置，包括牵引机1以及伸入到牵引机内的引晶杆2，牵引机1前方设置有属于输送连铸型材3 的支承辊4，连铸型材3通过支承辊进行支撑并通过外部力向牵引机内推动，引晶杆2连接在连铸型材3端部，引晶杆2上设置有靠近连铸型材的一端安装有接近开关5，牵引机1内设置有用于对连铸型材进行压紧的压辊组6，接近开关5能够感应到牵引机的进口位置并使得压辊组 6之间形成使连铸型材通过的间距，当连铸型材进入到压辊组形成的间距内后随着接近开关的迁移使其靠近牵引机的出口位置，接近开关5还能够感应到牵引机的出口位置使压辊组6压紧连铸型材并对连铸型材进行输送，由此完成了整个连铸型材的输送过程。

进一步地，为了提高输送可靠性，牵引机1内设置有前后两组压辊组6，前后两组压辊组6均包括有上压辊8和下压辊9，上压辊8为由安装在牵引机上的油缸驱动10上下往复移动的活动压辊，下压辊9为固定安装在牵引机内的固定压辊，后一组压辊组的前侧设置有感应触点 7，具体而言感应触点7位于后一组压辊组中的上压辊前侧，接近开关5 能够感应到感应触点的位置使前一压辊组压紧连铸型材、后一压辊组形成使连铸型材通过的间距，与此同时通过前一组压辊组对连铸型材进行输送，当连铸型材进入到后一组压辊组形成的间距内后随着接近开关的迁移使其靠近牵引机的出口位置时，接近开关5还能够感应到牵引机的出口位置并使得后一组压辊组也对连铸型材进行输送。

其工作原理如下：

当接近开关感应到牵引机左侧框架(牵引机的进口位置)时，前一组压辊组中的上压辊抬起使得前一组压辊组6之间形成使连铸型材通过的间距；当连铸型材进入到前一组压辊组形成的间距内后随着接近开关的迁移使其靠近感应触点的位置，当接近开关感应到触点时，前一组压辊组中的上压辊压下，后一组的压辊组中的上压辊抬起，当连铸型材进入到后一组压辊组形成的间距内后随着接近开关的迁移使其靠近牵引机的出口位置时，也就是当接近开关感应到牵引机右侧框架时，后一组的压辊组中的上压辊压下，以达到牵引机自动压紧的功能。