一种高硅铝合金压铸装置的制作方法

文档序号:16485148发布日期:2019-01-04 22:59阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高硅铝合金压铸装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部左右两侧均通过立柱(2)安装顶板(3),所述顶板(3)的底部安装液压装置(4),所述液压装置(4)的底部输出端安装伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)的底部安装上压铸头(6),两组所述立柱(2)上滑动设置有滑套(7),且滑套(7)上设有螺栓(13),两组所述滑套(7)之间通过连接杆安装压铸模座(8),所述压铸模座(8)上开设有凹槽(9),所述压铸模座(8)上开设有L型通孔(10),且凹槽(9)与L型通孔(10)之间联通,且L型通孔(10)远离凹槽(9)的一端延伸至压铸模座(8)的底部,所述凹槽(9)内安装下压铸头(11),所述下压铸头(11)的底部通过弹簧(12)与凹槽(9)的底部内壁连接,所述底座(1)的右侧安装电机(14),所述电机(14)的输出端安装主动锥齿轮(15),所述主动锥齿轮(15)的顶部啮合从动锥齿轮(16),所述从动锥齿轮(16)上安装螺杆(17),且螺杆(17)的两端均通过轴承与两组立柱(2)连接,所述螺杆(17)上安装移动块(18),所述移动块(18)的顶部安装固定板(19),所述固定板(19)的顶部通过螺钉安装模具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置,其特征在于:所述移动块(18)的中央开设有与螺杆(17)相匹配的螺纹孔(181),所述移动块(18)前后两侧均开设有圆孔(182),且螺纹孔(181)位于两组圆孔(182)之间,两组所述圆孔(182)内均设有限位杆,且限位杆与立柱(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置,其特征在于:所述凹槽(9)的内腔底部安装限位柱,且L型通孔(10)的顶部开口到凹槽(9)底部的距离等于下压铸头(11)和限位柱的长度之和,且L型通孔(10)的顶部开口到凹槽(9)底部的距离小于下压铸头(11)和弹簧(12)在自然长度之下的距离之和。

4.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置,其特征在于:所述凹槽(9)的深度大于上压铸头(6)和下压铸头(11)的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置,其特征在于:所述弹簧(12)为两组结构相同的模具弹簧,且弹簧(12)为铬合金弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置,其特征在于:所述电机(14)的底部安装减震垫,且电机(14)与减震垫通过螺钉安装在底座(1)上,且电机(14)的外壁安装消音膜。

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