1.一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：
包括熔炉(100)及设有所述熔炉(100)底部侧壁的引流管(110)，所述引流管(110)一端与所述熔炉(100)连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管(110)上设有高温电磁阀(111)；所述引流管(110)的下方设有滑动工作台(200)，所述滑动工作台(200)包括横向滑动台(210)及滑设于所述横向滑动台(210)顶面的纵向滑动台(220)，所述纵向滑动台(220)的顶面滑设有沿所述纵向滑动台(220)移动的滑板(230)，所述滑板(230)的顶面固定设有顶部敞开的箱体(300)，所述箱体(300)位于所述引流管(110)的下方，所述箱体(300)内由上至下依次架设有引铸台(310)、挂板(320)及隔板(330)，所述引铸台(310)、所述挂板(320)及所述隔板(330)的周缘均抵持所述箱体(300)内壁、且焊接连接；所述隔板(330)底面与所述箱体(300)底面之间形成储水室(340)，所述隔板(330)顶面与所述挂板(320)底面之间形成冷却室(350)，所述隔板(330)上设有连通所述冷却室(350)及所述储水室(340)的漏水孔(331)；所述箱体(300)的一侧壁开设有开口(360)，所述开口(360)的底面高于所述隔板(330)的顶面，所述开口(360)的顶面开至该侧壁的顶面，且所述开口(360)的两端延伸至所述箱体(300)的两相对侧壁，所述开口(360)外侧铰接设有挡门(400)；
所述挂板(320)的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组(321)，各所述卡槽组(321)包括多个均匀间隔的矩形卡槽(322)，位于同一所述卡槽组(321)内的首尾两个所述矩形卡槽(322)的中心点连线垂直于所述开口(360)；所述挂板(320)的顶面还设有多条长度方向垂直所述开口(360)的槽孔(323)，各所述槽孔(323)分别与一个所述卡槽组(321)对应，所述槽孔(323)完全贯穿相对应的所述卡槽组(321)上的所有所述矩形卡槽(322)，且所述槽孔(323)的槽口开至所述挂板(320)靠近所述开口(360)的边缘；各所述矩形卡槽(322)内卡接有成型模具(500)，所述成型模具(500)包括一端开口的管体(510)，所述管体(510)的直径小于所述槽孔(323)的宽度，所述管体(510)开口端侧壁焊设有卡接环(520)，所述卡接环(520)与所述矩形卡槽(322)形状相适配、且卡接配合；
所述冷却室(350)内还设有多块竖直设置的立板(600)，各所述立板(600)的底面与所述隔板(330)的顶面固定连接、所述立板(600)的顶面与所述挂板(320)的底面固定连接，多块所述立板(600)相互平行、且与所述槽孔(323)交错间隔设置；所述立板(600)内设空腔(610)，所述立板(600)朝向所述槽孔(323)一侧的侧面上设有多个与所述空腔(610)连通的喷头(611)，各所述空腔(610)均与外界水源通过输水软管(620)连通，所述输水软管(620)上设有增压泵；所述引铸台(310)上设有多个贯穿所述引铸台(310)上下面的导流管(311)，所述导流管(311)与所述矩形卡槽(322)位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：
所述箱体(300)内还架设有卡位板(370)，所述卡位板(370)位于所述挂板(320)与所述隔板(330)之间、且穿设于所述立板(600)，所述卡位板(370)顶面到所述导流管(311)底面的距离大于所述成型模具(500)的高度；所述卡位板(370)上设有多个卡位孔(371)，所述卡位孔(371)与所述矩形卡槽(322)位置一一对应，且所述卡位孔(371)的直径与所述管体(510)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：
所述引铸台(310)内设有多条均匀间隔的加热管(312)，所述加热管(312)与所述导流管(311)交错间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：
所述导流管(311)的管径朝靠近所述挂板(320)方向逐渐变小。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：
所述挡门(400)的内壁设有沿水平方向设置的第一挡条(410)及第二挡条(420)，所述第一挡条(410)位于所述第二挡条(420)的上方，且所述第一挡条(410)的顶面与所述挂板(320)的底面处于同一高度，所述第二挡条(420)的顶面与所述卡位板(370)的底面处于同一高度。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：
所述储水室(340)底部内壁倾斜设置，且靠近倾斜较低端的侧壁上设有排水软管(341)，所述排水软管(341)外接水池。