一种铝合金棒铸造设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金棒生产领域，更具体的，涉及一种铝合金棒铸造设备。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中己大量应用。在铝合金材料生产力口工的过程中，尤其是铝合金棒的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后用铝液浇铸成铝合金棒的过程。现有技术中，铝合金棒的生产设备一般都是采用单个大型的成型模具同时浇铸生产多条铝合金棒，这种生产方式只要该成型模具部分损坏后就难以修补、甚至无法使用，需要重新制造整个模具、明显提高了造价成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝合金棒铸造设备，其结构新颖，实现单模具单浇铸件的铸造方式，并且采用可拆卸方式，便于损坏模具的修补或替换，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铝合金棒铸造设备，包括熔炉及设有所述熔炉底部侧壁的引流管，所述引流管一端与所述熔炉连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管上设有高温电磁阀；所述引流管的下方设有滑动工作台，所述滑动工作台包括横向滑动台及滑设于所述横向滑动台顶面的纵向滑动台，所述纵向滑动台的顶面滑设有沿所述纵向滑动台移动的滑板，所述滑板的顶面固定设有顶部敞开的箱体，所述箱体位于所述引流管的下方，所述箱体内由上至下依次架设有引铸台、挂板及隔板，所述引铸台、所述挂板及所述隔板的周缘均抵持所述箱体内壁、且焊接连接；所述隔板底面与所述箱体底面之间形成储水室，所述隔板顶面与所述挂板底面之间形成冷却室，所述隔板上设有连通所述冷却室及所述储水室的漏水孔；所述箱体的一侧壁开设有开口，所述开口的底面高于所述隔板的顶面，所述开口的顶面开至该侧壁的顶面，且所述开口的两端延伸至所述箱体的两相对侧壁，所述开口外侧铰接设有挡门；所述挂板的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组，各所述卡槽组包括多个均匀间隔的矩形卡槽，位于同一所述卡槽组内的首尾两个所述矩形卡槽的中心点连线垂直于所述开口；所述挂板的顶面还设有多条长度方向垂直所述开口的槽孔，各所述槽孔分别与一个所述卡槽组对应，所述槽孔完全贯穿相对应的所述卡槽组上的所有所述矩形卡槽，且所述槽孔的槽口开至所述挂板靠近所述开口的边缘；各所述矩形卡槽内卡接有成型模具，所述成型模具包括一端开口的管体，所述管体的直径小于所述槽孔的宽度，所述管体开口端侧壁焊设有卡接环，所述卡接环与所述矩形卡槽形状相适配、且卡接配合；所述冷却室内还设有多块竖直设置的立板，各所述立板的底面与所述隔板的顶面固定连接、所述立板的顶面与所述挂板的底面固定连接，多块所述立板相互平行、且与所述槽孔交错间隔设置；所述立板内设空腔，所述立板朝向所述槽孔一侧的侧面上设有多个与所述空腔连通的喷头，各所述空腔均与外界水源通过输水软管连通，所述输水软管上设有增压泵；所述引铸台上设有多个贯穿所述引铸台上下面的导流管，所述导流管与所述矩形卡槽位置一一对应。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体内还架设有卡位板，所述卡位板位于所述挂板与所述隔板之间、且穿设于所述立板，所述卡位板顶面到所述导流管底面的距离大于所述成型模具的高度；所述卡位板上设有多个卡位孔，所述卡位孔与所述矩形卡槽位置一一对应，且所述卡位孔的直径与所述管体的直径相等。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述引铸台内设有多条均匀间隔的加热管，所述加热管与所述导流管交错间隔设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导流管的管径朝靠近所述挂板方向逐渐变小。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述挡门的内壁设有沿水平方向设置的第一挡条及第二挡条，所述第一挡条位于所述第二挡条的上方，且所述第一挡条的顶面与所述挂板的底面处于同一高度，所述第二挡条的顶面与所述卡位板的底面处于同一高度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述储水室底部内壁倾斜设置，且靠近倾斜较低端的侧壁上设有排水软管，所述排水软管外接水池。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝合金棒铸造设备，其结构新颖，一个成型模具对应生产一根铝合金棒实现单模具单浇铸件的铸造方式，其中成型模具与挂板上的矩形卡槽、槽孔之间的配合使得成型模具可轻易的拆装，便于损坏模具的修补或替换、同时方便脱模，降低生产成本；而喷头对成型模具直接喷流冷却，大大提高了冷却效率；并且滑动工作台的设计使其可实现自动单个浇铸，保证浇铸成型产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的铝合金棒铸造设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的箱体、挡门、引铸台、挂板及卡位板的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的成型模具的立体结构示意图。

图中：

100、熔炉；110、引流管；111、高温电磁阀；200、滑动工作台；210、横向滑动台；220、纵向滑动台；230、滑板；300、箱体；310、引铸台；311、导流管；312、加热管；320、挂板；321、卡槽组；322、矩形卡槽；323、槽孔；330、隔板；331、漏水孔；340、储水室；341、排水软管；350、冷却室；360、开口；370、卡位板；371、卡位孔；400、挡门；410、第一挡条；420、第二挡条；500、成型模具；510、管体；520、卡接环；600、立板；610、空腔；611、喷头；620、输水软管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铝合金棒铸造设备，包括熔炉100及设有所述熔炉100底部侧壁的引流管110，所述引流管110一端与所述熔炉100连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管110上设有高温电磁阀111；所述引流管110的下方设有滑动工作台200，所述滑动工作台200包括横向滑动台210及滑设于所述横向滑动台210顶面的纵向滑动台220，所述纵向滑动台220的顶面滑设有沿所述纵向滑动台220移动的滑板230，所述滑板230的顶面固定设有顶部敞开的箱体300，所述箱体300位于所述引流管110的下方，所述箱体300内由上至下依次架设有引铸台310、挂板320及隔板330，所述引铸台310、所述挂板320及所述隔板330的周缘均抵持所述箱体300内壁、且焊接连接；所述隔板330底面与所述箱体300底面之间形成储水室340，所述隔板330顶面与所述挂板320底面之间形成冷却室350，所述隔板330上设有连通所述冷却室350及所述储水室340的漏水孔331；所述箱体300的一侧壁开设有开口360，所述开口360的底面高于所述隔板330的顶面，所述开口360的顶面开至该侧壁的顶面，且所述开口360的两端延伸至所述箱体300的两相对侧壁，所述开口360外侧铰接设有挡门400；所述挂板320的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组321，各所述卡槽组321包括多个均匀间隔的矩形卡槽322，位于同一所述卡槽组321内的首尾两个所述矩形卡槽322的中心点连线垂直于所述开口360；所述挂板320的顶面还设有多条长度方向垂直所述开口360的槽孔323，各所述槽孔323分别与一个所述卡槽组321对应，所述槽孔323完全贯穿相对应的所述卡槽组321上的所有所述矩形卡槽322，且所述槽孔323的槽口开至所述挂板320靠近所述开口360的边缘；各所述矩形卡槽322内卡接有成型模具500，如图3所示，所述成型模具500包括一端开口的管体510，所述管体510的直径小于所述槽孔323的宽度，所述管体510开口端侧壁焊设有卡接环520，所述卡接环520与所述矩形卡槽322形状相适配、且卡接配合；所述冷却室350内还设有多块竖直设置的立板600，各所述立板600的底面与所述隔板330的顶面固定连接、所述立板600的顶面与所述挂板320的底面固定连接，多块所述立板600相互平行、且与所述槽孔323交错间隔设置；所述立板600内设空腔610，所述立板600朝向所述槽孔323一侧的侧面上设有多个与所述空腔610连通的喷头611，各所述空腔610均与外界水源通过输水软管620连通，所述输水软管620上设有增压泵(未图示)；所述引铸台310上设有多个贯穿所述引铸台310上下面的导流管311，所述导流管311与所述矩形卡槽322位置一一对应。

上述的一种铝合金棒铸造设备，其结构新颖，一个所述成型模具500对应生产一根铝合金棒实现单模具单浇铸件的铸造方式，其中所述成型模具500与所述挂板320上的所述矩形卡槽322、所述槽孔323之间的配合使得所述成型模具500可轻易的拆装，便于损坏模具的修补或替换、同时方便脱模，降低生产成本；而所述喷头611对所述成型模具500直接喷流冷却，大大提高了冷却效率；并且所述滑动工作台200的设计使其可实现自动单个浇铸，保证浇铸成型产品的质量。

更具体的，进行铝合金棒铸造时，启动设备，所述滑动工作台200移动，带动所述箱体300移动并使得所述引流管110对准所述导流管311，开启所述高温电磁阀111，将金属溶液经所述导流管311注入所述成型模具500内，到达预设时间后关闭所述高温电磁阀111，并再次启动所述滑动工作台200移动至对应下一所述导流管311，重复上述的浇铸、移动过程直到预设浇铸个数完成；然后启动所述增压泵，冷却水经过所述喷头611对所述成型模具500进行冷却降温，直到预设时间达到后停止喷淋，最后待完全冷却后将所述成型模具500从所述箱体300内取出、并将铝合金棒脱模即可；

其中对于所述成型模具500的安装与拆卸具体为：首先将所述挡门400打开，手握一个所述成型模具500的所述管体510沿着所述槽孔323进行移动、并移至需要卡接的位置，然后转动所述管体323至所述卡接环520嵌入所述矩形卡槽322内即可，按上述的安装步骤将需要安装的所述成型模具500均一一卡接于对应的所述矩形卡槽322内；最后关上所述挡门400、完成安装；需要拆下时仅需将所述成型模具500托起，使所述卡接环520从所述矩形卡槽322脱离，并沿着所述槽孔323移出即可。

需要说明的是，所述引流管110与所述导流管311的对位可通过控制系统对所述横向滑动台210及所述纵向滑动台220的移动进行设定、并限定从边角处开始对位，并且可设定具体是哪几个所述导流管110需要进行浇铸。

进一步地，所述箱体300内还架设有卡位板370，所述卡位板370位于所述挂板320与所述隔板330之间、且穿设于所述立板600，所述卡位板370顶面到所述导流管311底面的距离大于所述成型模具500的高度；所述卡位板370上设有多个卡位孔371，所述卡位孔371与所述矩形卡槽322位置一一对应，且所述卡位孔371的直径与所述管体510的直径相等；所述卡位板的设计可对卡接在所述矩形卡槽上的所述成型模具进一步固定，并且设定所述卡位板370顶面到所述导流管311底面的距离大于所述成型模具500的高度以保证所述成型模具500可顺利的插入、拔出，具体为将所述成型模具500移动至对应的所述卡位孔371的位置并将所述管体510插入，此时该所述成型模具500的所述卡接环520已经处于对应的所述矩形卡槽322，虽然不一定卡接完全，仅需转动所述管体510至所述卡接环520嵌入所述矩形卡槽322即可；需要拆下时仅需将所述管体510从所述卡位孔371拔出，沿着所述槽孔323移出即可。

进一步地，所述引铸台310内设有多条均匀间隔的加热管312，所述加热管312与所述导流管311交错间隔设置；所述加热管312的设计可对整个所述引铸台310进行加热，尤其是在进行浇铸过程中，所述加热管312需加热并持续至浇铸完成，该过程可减少金属溶液接触到所述导流管311后的降温幅度，保证后续浇铸成型的正常进行。

进一步地，所述导流管311的管径朝靠近所述挂板320方向逐渐变小；该设计便于金属溶液的流动，并且可准确掉落至对应的所述成型模具500内。

进一步地，所述挡门400的内壁设有沿水平方向设置的第一挡条410及第二挡条420，所述第一挡条410位于所述第二挡条420的上方，且所述第一挡条410的顶面与所述挂板320的底面处于同一高度，所述第二挡条420的顶面与所述卡位板370的底面处于同一高度；所述第一挡条410及所述第二挡条420的设计可分别对所述挂板320及所述卡位板370进行二次支撑，当所述挡门400处于关闭状态时，所述第一挡条410顶面抵持所述挂板320的底面，所述第二挡条420的顶面抵持所述卡位板370的底面，减轻所述挂板370的称重受力；进一步地，所述挡门400朝向所述开口一侧的侧面便于设有密封条，用于防止冷却过程水的渗出。

进一步地，所述储水室340底部内壁倾斜设置，且靠近倾斜较低端的侧壁上设有排水软管341，所述排水软管341外接水池；所述储水室340将冷却喷淋后的水进行收集，并通过所述排水管软341将积水排至水池，所述储水室340底部内壁倾斜设置便于积水往倾斜低处流动、便于外排。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。