一种用于浇铸生产过程的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸生产设备领域，更具体的，涉及一种用于浇铸生产过程的冷却装置。

背景技术：

浇铸是金属加工的一种方法，早期的浇铸是在常压下将液态金属注入模具内，经冷却固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品；现有的浇铸生产中的冷却系统都是利用冷水对浇铸件直接快速冷却，没有一个逐级冷却的过程，这种冷却方式容易损坏产品的原有性能、影响产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于浇铸生产过程的冷却装置，其结构新颖，可对浇铸件进行多级冷却过程，防止改变、破坏产品的原有性能。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于浇铸生产过程的冷却装置，包括机架及设于所述机架上的循环输送机构，所述循环输送机构由驱动电机驱动，所述循环输送机构包括两条相对且平行设置的输送链，两所述输送链之间架设有多块链板，各所述链板上均设有多个用于排水的通孔，各所述链板上均设有用于浇铸成型的模具皿，所述模具皿与所述链板固定连接；所述循环输送机构的上方设有浇铸机构，所述浇铸机构位于靠近所述输送链进料端的一侧、且固定于所述机架上，所述浇铸机构包括与外界熔炉连通的引流管，所述引流管上设有第一电磁阀、且所述引流管的出料口位于所述模具皿的上方；所述浇铸机构靠近所述输送链出料端的一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括固定于机架上的第一喷头、第二喷头及第三喷头，所述第一喷头、所述第二喷头及所述第三喷头均位于所述模具皿上方、且沿所述循环输送机构的输送方向依次设置，所述第一喷头及所述第二喷头之间的中心距离、所述第二喷头及所述第三喷头之间的中心距离与处于水平状态的任意相邻两个所述模具皿的中心距离相等；所述冷却机构还包括位于所述循环输送机构内的第一收集箱、第二收集箱及第三收集箱，所述第三收集箱位于所述第一喷头的下方，所述第二收集箱位于所述第二喷头的下方，所述第一收集箱位于所述第三喷头的下方，且所述第一收集箱与所述第二喷头通过第一输水管连通，所述第二收集箱与所述第一喷头通过第二输水管连通，所述第三收集箱的底部连通设有排水管，所述排水管外接回收池，所述第三喷头通过进水管与外界水源连通，所述进水管上设有第二电磁阀，所述第一输水管上设有第一水泵，所述第二输水管上设有第二水泵；所述第一收集箱及所述第二收集箱内壁均嵌设有温度传感器及发热管，所述发热管、所述温度传感器、所述第二水泵、所述第一水泵、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述驱动电机均与控制器电联接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述模具皿包括本体，所述本体顶面向内凹陷形成定型腔，所述本体的四周侧壁还设有多个槽孔，所述槽孔的两端贯穿所述本体的上下表面。

在本实用新型较佳的技术方案中，各所述链板靠近所述模具皿的端面周沿设有“口”字状的挡条框，所述模具皿位于所述挡条框内，所述挡条框内壁顶部朝远离所述模具皿方向倾斜设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一收集箱、所述第二收集箱及所述第三收集箱的顶部均连通设有收集漏斗，各所述收集漏斗内均设有倾斜设置的滤网，所述滤网的周缘抵持所述收集漏斗内壁、且固定连接；靠近所述滤网倾斜较低端的所述收集漏斗的侧壁上设有排渣口，所述排渣口的外侧设有旋盖。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述循环输送机构的输出端外侧设有外凸的弧形限位板，所述弧形限位板固定于所述机架上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于浇铸生产过程的冷却装置，其结构新颖，循环输送机构的设计可实现整个冷却过程的持续循环工作、实现自动化控制；而冷却机构中第一喷头、第二喷头、第三喷头、第一收集箱、第二收集箱及第三收集箱之间的配合利用水温温差对浇铸件进行多级冷却过程，防止改变、破坏产品的原有性能，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于浇铸生产过程的冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的用于链板与模具皿的结构示意图。

图中：

100、机架；200、循环输送机构；210、输送链；220、链板；221、通孔；222、挡条框；300、模具皿；310、本体；320、定型腔；330、槽孔；400、浇铸机构；410、引流管；411、第一电磁阀；500、冷却机构；510、第一喷头；520、第二喷头；530、第三喷头；540、第一收集箱；550、第二收集箱；560、第三收集箱；570、温度传感器；580、发热管；610、第一输水管；611、第一水泵；620、第二输水管；621、第二水泵；630、排水管；640、进水管；641、第二电磁阀；700、收集漏斗；710、滤网；720、旋盖；800、弧形限位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种用于浇铸生产过程的冷却装置，包括机架100及设于所述机架100上的循环输送机构200，所述循环输送机构200由驱动电机驱动，所述循环输送机构200包括两条相对且平行设置的输送链210，两所述输送链210之间架设有多块链板220，各所述链板220上均设有多个用于排水的通孔221，各所述链板220上均设有用于浇铸成型的模具皿300，所述模具皿300与所述链板220固定连接；所述循环输送机构200的上方设有浇铸机构400，所述浇铸机构400位于靠近所述输送链210进料端的一侧、且固定于所述机架100上，所述浇铸机构400包括与外界熔炉连通的引流管410，所述引流管410上设有第一电磁阀411、且所述引流管410的出料口位于所述模具皿300的上方；所述浇铸机构400靠近所述输送链210出料端的一侧设有冷却机构500，所述冷却机构500包括固定于机架上的第一喷头510、第二喷头520及第三喷头530，所述第一喷头510、所述第二喷头520及所述第三喷头530均位于所述模具皿300上方、且沿所述循环输送机构200的输送方向依次设置，所述第一喷头510及所述第二喷头520之间的中心距离、所述第二喷头520及所述第三喷头530之间的中心距离与处于水平状态的任意相邻两个所述模具皿300的中心距离相等；所述冷却机构500还包括位于所述循环输送机构200内的第一收集箱540、第二收集箱550及第三收集箱560，需要说明的是，两条所述输送链210之间架设有多块的所述链板220，所述输送链210输送方向上的所述链板220位于所述输送链210返程方向上的所述链板220上方、且相互平行，所述第一收集箱540、所述第二收集箱550及所述第三收集箱560位于上述所述链板220之间区域内；所述第三收集箱560位于所述第一喷头510的下方，所述第二收集箱550位于所述第二喷头520的下方，所述第一收集箱540位于所述第三喷头530的下方，且所述第一收集箱540与所述第二喷头520通过第一输水管610连通，所述第二收集箱550与所述第一喷头510通过第二输水管620连通，所述第三收集箱560的底部连通设有排水管630，所述排水管630外接回收池，所述第三喷头530通过进水管640与外界水源连通，所述进水管640上设有第二电磁阀641，所述第一输水管610上设有第一水泵611，所述第二输水管620上设有第二水泵621；所述第一收集箱540及所述第二收集箱550内壁均嵌设有温度传感器570及发热管580，所述发热管580、所述温度传感器570、所述第二水泵621、所述第一水泵611、所述第一电磁阀411、所述第二电磁阀641及所述驱动电机均与控制器电联接，需要说明的是所述第一电磁阀411是高温电磁阀。

上述的一种用于浇铸生产过程的冷却装置，其结构新颖，所述循环输送机构200的设计可实现整个冷却过程的持续循环工作、实现自动化控制；而所述冷却机构500中的所述第一喷头510、所述第二喷头520、所述第三喷头530、所述第一收集箱540、所述第二收集箱550及所述第三收集箱560之间的配合利用水温温差对浇铸件进行多级冷却过程，防止改变、破坏产品的原有性能，保证产品质量；需要说明的是，还可包括第四喷头、第五喷头或更多，已经对应设置的第四收集箱、第五收集箱等。

更具体的，启动设备，所述驱动电机带动所述循环输送机构200运行，所述输送链210带动所述链板220及所述模具皿300进行循环移动；其中当所述模具皿300经过所述引流管410的出料口下方时，所述第一电磁阀411开启，待注入适量的液态金属后关闭所述第一电磁阀411，接着启动所述驱动电机并使得所述输送链210移动一个所述链板220的距离，此时下一个所述模具皿300移动到所述引流管410的出料口下方时，重复上述的浇铸过程；在所述循环输送机构200每移动一次，所述第一喷头510、所述第二喷头520及所述第三喷头530均喷洒一次，而对应的所述第一喷头510喷洒的水会落入所述第三收集箱560内，所述第二喷头520喷洒的水会落入所述第二收集箱550内，所述第三喷头530喷洒的水会落入所述第一收集箱540内，并且所述第二收集箱550内的水会供给所述第三喷头530、所述第一收集箱540内的水会供给所述第二喷头520，实现水的重复利用；这里需要说明的是，在新启动设备时，所述第一收集箱540及所述第二收集箱550内需放置适量的水，并利用所述加热管580及所述温度传感器570的配合对这些水进行升温至预设温度值，并且所述第一喷头510、所述第二喷头520及所述第三喷头530喷淋浇铸件后的水温会上升，并对应进入到所述第三收集箱560、所述第二收集箱550及所述第一收集箱540内，最终所述第三收集箱560、所述第二收集箱550及所述第一收集箱540内的水温逐渐降低，重复利用所述第二收集箱550及所述第一收集箱540内的水，从而现实进行多级冷却；最后经过多级冷却的浇铸件从所述循环输送机构200的落料端脱离所述模具皿300并掉落，完成整个冷却过程。

需要说明的是，并且整个浇铸冷却过程中，所述第二水泵621、所述第一水泵611、所述第一电磁阀411、所述第二电磁阀641及所述驱动电机均以时间为界限预设间歇工作，实现定量浇铸、定距离移动、定时喷洒及定量喷洒；进一步地，也可利用传感器进行设定工作循序及工作时间。

进一步地，所述模具皿300包括本体310，所述本体310顶面向内凹陷形成定型腔320，所述本体310的四周侧壁还设有多个槽孔330，所述槽孔330的两端贯穿所述本体310的上下表面；所述槽孔330的设计可增大冷却面积同时便于冷却水的流动，加速整体的冷却效果。

进一步地，各所述链板220靠近所述模具皿300的端面周沿设有“口”字状的挡条框222，所述模具皿300位于所述挡条框222内，所述挡条框222内壁顶部朝远离所述模具皿300方向倾斜设置；所述挡条框222的设计可防止对该所述链板220上的所述模具皿300进行冲洗的水随意流动，对水流进行一定的引导，确保水流从所述通孔221流下、并进入对应的所述第一收集箱540或所述第二收集箱550或所述第三收集箱560内；需要说明的是，所述挡条框222的底面与所述链板220的顶面焊接连接。

进一步地，所述第一收集箱540、所述第二收集箱550及所述第三收集箱560的顶部均连通设有收集漏斗700，各所述收集漏斗700内均设有倾斜设置的滤网710，所述滤网710的周缘抵持所述收集漏斗700内壁、且固定连接；靠近所述滤网710倾斜较低端的所述收集漏斗700的侧壁上设有排渣口，所述排渣口的外侧设有旋盖720；所述收集漏斗700的设计可将对浇铸件冷却后的水进行收集，减少浪费；对浇铸的过程中，一些液体金属溅出而形成废渣，在冷却过程中可会将这些废渣冲洗下来，而所述滤网710的设计可将伴随水流掉落的废渣过滤；所述排渣口及所述旋盖720的设计可便于对堆积的废渣进行清理。

进一步地，所述循环输送机构200的输出端外侧设有外凸的弧形限位板800，所述弧形限位板800固定于所述机架100上；所述弧形限位板800的设计可承接由所述循环输送机构200出料端上掉落的浇铸件，降低浇铸件掉落的高度，使得浇铸件顺利滑落、防止损坏。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。