一种旋转式模具铸造机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种旋转式模具铸造机。

背景技术：

传统技术中的铸造机，均只设置一个工位，即只有一个放置模具的旋转台，只能对同一个模具进行合模、浇注、冷却、开模过程，这样一个过程中，金属熔炉内的金属液在进行浇注后，就处于长时间的待机状态，需等待铸件成型后，才能再次进行注液工作，效率较为低下，浪费能源；现有技术以多工位旋转铸造机来解决效率低下的问题，这样的设备通常利用电机和齿轮组来实现旋转台的旋转，电机在铸造过程多次启动停止，齿轮组的磨损严重，成本高，降低了设备的寿命，此外，这类设备的模具只能依靠操作人员进行合模和开模，需要人工脱模，操作人员的工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转式模具铸造机，不仅成本低，寿命长，而且便于成型铸件脱模，工作强度低。

一种旋转式模具铸造机，包括底座、旋转台、动力机构，所述底座上端面的左侧设置有一号轴承，所述一号轴承轴向方向与所述底座的上端面垂直，所述一号轴承上设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的一端与所述轴承相连，另一端与所述旋转台下端面的中间位置固定连接，所述旋转台上端面的中间位置固定连接有机顶盒，所述机顶盒内设置有PLC控制器，所述旋转台的圆周方向上均匀设置有铸造组件，所述铸造组件包括上支撑杆、上模、下支撑杆和下模，所述上模上端面的中间位置设置有浇注口，所述上模通过所述上支撑杆与旋转台相连，所述上支撑杆的一端与所述上模靠近所述旋转台一侧的侧壁固定连接，另一端与所述旋转台的圆周侧面固定连接，偏离所述上支撑杆正下方的所述旋转台的圆周侧壁上固定设置有固定块，所述固定块右侧固定连接有二号轴承，所述二号轴承的轴向方向与所述上支撑杆垂直，所述二号轴承上设置有旋转轴，所述旋转轴的一端穿过所述二号轴承与伺服电机相连，另一端与所述下支撑杆的右侧壁固定连接，所述伺服电机通过电机固定架与所述固定块固定连接，所述下支撑杆设置在所述上支撑杆的正下方，所述下支撑杆远离所述旋转台的一端与所述下模靠近所述旋转台一侧的侧壁固定连接，所述动力机构设置在所述底座的正上方，所述动力机构包括主动轮、从动轮、皮带和制动电动机，所述制动电动机的固定端与所述底座上端面的右侧固定连接，所述制动电动机的驱动轴与所述主动轮固定连接，所述从动轮通过键连接在所述旋转支撑轴的中间位置，所述主动轮的上端面与所述从动轮的上端面平齐，所述皮带的一端绕过主动轮和从动轮与另一端相连，所述制动电动机和伺服电机均与PLC控制器相连。

优选的，所述机顶盒上设置有盒盖，所述盒盖与所述机顶盒枢接。

优选的，所述铸造组件的数量为4个。

优选的，所述浇注口上端固定连接有浇口杯。

优选的，所述电机固定架的右侧设置有螺纹孔，所述电机的固定端设置有相对应的螺纹孔，所述电机和电机固定架通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有制动电动机、主动轮、从动轮和皮带，带动旋转台运转，制动效果好、成本低、使用寿命长；同时，设置有固定的上模和可旋转的下模，下模配合伺服电机，可以自动进行合模和开模，脱模时下模可旋转至与地面垂直，成型铸件利用重力进行脱模，工作强度低；本实用新型不仅成本低，寿命长，而且便于成型铸件脱模，工作强度低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图中，1-底座；2-旋转台；21-一号轴承；22-旋转支撑轴；23-机顶盒；231-盒盖；3-铸造组件；31-上支撑杆；311-上模；3111-浇注口；32-下支撑杆；321-下模；322-旋转轴；33-固定块；331-二号轴承；34-电机固定架；341-伺服电机；4-动力机构；41-主动轮；42-从动轮； 43-皮带；44-制动电动机；5-浇口杯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种旋转式模具铸造机，包括底座1、旋转台2、动力机构4，所述底座1 上端面的左侧设置有一号轴承21，所述一号轴承21轴向方向与所述底座1的上端面垂直，所述一号轴承21上设置有旋转支撑轴22，所述旋转支撑轴22的一端与所述轴承21相连，另一端与所述旋转台2下端面的中间位置固定连接，所述旋转台2上端面的中间位置固定连接有机顶盒23，所述机顶盒23内设置有PLC控制器，所述旋转台2的圆周方向上均匀设置有铸造组件3，所述铸造组件3包括上支撑杆31、上模311、下支撑杆32和下模321，所述上模311上端面的中间位置设置有浇注口3111，所述上模311通过所述上支撑杆31与旋转台 2相连，所述上支撑杆31的一端与所述上模311靠近所述旋转台2一侧的侧壁固定连接，另一端与所述旋转台2的圆周侧面固定连接，偏离所述上支撑杆31正下方的所述旋转台2的圆周侧壁上固定设置有固定块33，所述固定块33右侧固定连接有二号轴承331，所述二号轴承331的轴向方向与所述上支撑杆31垂直，所述二号轴承331上设置有旋转轴322，所述旋转轴322的一端穿过所述二号轴承331与伺服电机341相连，另一端与所述下支撑杆32的右侧壁固定连接，所述伺服电机341通过电机固定架34与所述固定块33固定连接，所述下支撑杆32设置在所述上支撑杆31的正下方，所述下支撑杆32远离所述旋转台2的一端与所述下模321靠近所述旋转台2一侧的侧壁固定连接，所述动力机构4设置在所述底座1的正上方，所述动力机构4包括主动轮41、从动轮42、皮带43和制动电动机44，所述制动电动机 44的固定端与所述底座1上端面的右侧固定连接，所述制动电动机44的驱动轴与所述主动轮41固定连接，所述从动轮42通过键连接在所述旋转支撑轴22的中间位置，所述主动轮 41的上端面与所述从动轮42的上端面平齐，所述皮带43的一端绕过主动轮41和从动轮42 与另一端相连，所述制动电动机44和伺服电机341均与PLC控制器相连。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有制动电动机44、主动轮41、从动轮42和皮带 43，带动旋转台2运转，制动效果好、成本低、使用寿命长；同时，设置有固定的上模311 和可旋转的下模321，下模321配合伺服电机341，可以自动进行合模和开模，脱模时下模 321可旋转至与地面垂直，成型铸件利用重力进行脱模，工作强度低；本实用新型不仅成本低，寿命长，而且便于成型铸件脱模，工作强度低。

进一步的，所述机顶盒23上设置有盒盖231，所述盒盖231与所述机顶盒23枢接，便于对PLC控制器进行调试和维修。

进一步的，所述铸造组件3的数量为4个，可同时进行四个工位的不同工作。

进一步的，所述浇注口3111上端固定连接有浇口杯5，减少浇注时的金属液发生溅射。

进一步的，所述电机固定架34的右侧设置有螺纹孔，所述电机341的固定端设置有相对应的螺纹孔，所述电机341和电机固定架34通过螺栓连接，连接稳固。

本实用新型的工作原理：

工作时，上模311和下模321互相贴合形成型腔，由浇注口3111注入金属液，注入完成后，制动电动机44启动，带动旋转台2旋转预设的角度后制动，对浇注完成的进行冷却，对下一组铸造组件进行浇注，经过预设时间后，制动电动机44启动，带动旋转台2旋转预设的角度后制动，伺服电机341启动，带动下模321向下转动，实现开模，但下模321旋转至与地面垂直时制动，成型铸件被倒出，制动电动机44启动，带动旋转台2旋转预设的角度后制动，与此同时，伺服电机341启动，带动下模321向上转动，实现合模，至此完成其中一个铸造过程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。