一种铸造模具吊装结构的制作方法

本实用新型涉及铸造工具领域，具体涉及一种铸造模具吊装结构。

背景技术：

一般现有热成型模具在模具铸造完成后，一般采用机械加工的方式在模具侧边制作吊装螺纹孔，再进行模具的吊装或吊运。一般过程是：在模具的相应位置制作螺纹孔，在吊装时再将吊环安装在模具的螺纹孔上，吊运完成后，再拆除吊环。上述模具吊装的工装存在如下问题，当模具铸造出来未进行安装吊环时，模具的转运和吊装很不方便，当吊装孔做好后进行吊运模具，需要匹配合适的吊环进行安装，浪费吊装时间，吊装的效率比较低，且不易管理。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种铸造模具吊装结构，具有提高吊装效率，方便铸造模具管理的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铸造模具吊装结构，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体的侧面设有吊装机构，所述吊装机构预埋在所述铸造模具本体上。

优选的，所述吊装机构包括吊装轴，所述吊装轴的一侧为止动部，所述吊装轴的另一侧为吊装部，所述止动部预埋在铸造本体内部，所述吊装部位于铸造本体的外部。

优选的，所述止动部包括设置在吊装轴上的若干止动环，所述止动环的直径大于所述吊装轴的直径。

优选的，所述止动部包括设置在吊装轴上的若干止动槽，所述止动槽的直径小于所述吊装轴的直径。

优选的，所述吊装部为平头，所述平头沿所述吊装轴径向的截面面积大于所述吊装轴的径向截面面积。

优选的，所述吊装部为吊环。

优选的，所述铸造模具本体为中硅球墨铸铁铸造模具。

优选的，所述吊装机构对称设置在铸造模具本体的两侧。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

吊装机构通过机械加工预先加工完备后，在铸造模具时，吊装机构预埋在铸造模具的相应位置，铸造模具制备完成后，吊装机构固定在模具上，本实用新型具有如下优点：铸造模具生产时预埋吊装机构，减少铸造模具转运的难度，缩短生产工时，提高生产效率，且吊装机构固定在铸造模具上，所述吊装机构和铸造模具为一整体，方便生产管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中吊装机构的优选方案1；

图4为本实用新型中吊装机构的优选方案2；

图5为本实用新型中吊装机构的优选方案3；

图6为本实用新型中吊装机构的优选方案4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种铸造模具吊装结构，包括铸造模具本体1，所述铸造模具1本体的侧面固定有吊装机构2，所述吊装机构2通过机械加工获得，并预埋在铸造模具本体1上，所述模具本体为中硅球墨铸铁铸造模具，所述吊柱对称设置在铸造模具本体的两侧。

如图3所示，一种吊装机构的优选方案1，所述吊装机构包括吊装轴5，所述吊装轴5的一侧为平头4，所述平头4沿所述吊装轴5径向的截面面积大于所述吊装轴5的径向截面面积，所述吊装轴5的另一侧为止动部，所述止动部设有若干止动环6，所述止动环6的直径大于所述吊装轴5的直径。

如图4所示，一种吊装机构的优选方案2，所述吊装机构包括吊装轴5，所述吊装轴5的一侧为平头4，所述平头4沿所述吊装轴5径向的截面面积大于所述吊装轴5的径向截面面积，所述吊装轴5的另一侧为止动部，所述止动部设有若干止动槽7，所述止动槽7的直径小于所述吊装轴5的直径。

如图5所示，一种吊装机构的优选方案3，所述吊装机构包括吊装轴5，所述吊装轴5的一侧为吊环8，所述吊环8用于穿过吊绳或其他起吊装置，所述吊装轴5的另一侧为止动部，所述止动部设有若干止动环6，所述止动环6的直径小于所述吊装轴5的直径。

如图6所示，一种吊装机构的优选方案4，所述吊装机构包括吊装轴5，所述吊装轴5的一侧为吊环8，所述吊环8用于穿过吊绳或其他起吊装置，所述吊装轴5的另一侧为止动部，所述止动部设有若干止动槽7，所述止动槽7的直径小于所述吊装轴5的直径。

吊柱通过机械加工预先加工完备后，在铸造模具时，吊柱预埋在铸造模具的相应位置，铸造模具制备完成后，吊柱固定在模具上，本发明具有如下优点：铸造模具生产时预埋吊柱，减少铸造模具转运的难度，缩短生产工时，提高生产效率，且吊柱固定在铸造模具上，所述吊柱和铸造模具为一整体，生产管理方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。