一种覆膜砂浇注装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体为一种覆膜砂浇注装置。

背景技术：

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，主要用于铸钢件、铸铁件，然而在覆膜砂浇注领域还存在很多问题，如结构非常复杂，且往往都需要人工操作，因此我们要进一步提高覆膜砂的浇注装置，使其结构更加简单，更加节省人力，更加环保，以达到新时期人们对覆膜砂的浇注装置的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂浇注装置，通过设置一种覆膜砂浇注装置，其主要利用液压杆伸缩的简单原理来达到使得覆膜砂浇注成型的目的，结构简单，无需人力，节能实用，通过在保温料斗的外壳内设置保温层，且保温层选用超细玻璃棉保温隔热层，具有良好的绝热性能，能够减少从进料管进入的料的热量损失，节约能源，采用移动液压杆可控制托盘进入到工作腔内部，并可通过下液压杆调节托盘位置，采用简单的液压杆原理将产品从工作腔内取出，结构简单且节省人力，非常实用，该装置还设置有万向轮，容易移动，节省人力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆膜砂浇注装置，包括固定轴套、上液压杆、左伸缩轴、保温料斗、右伸缩轴和中液压杆，所述固定轴套在上板两侧固定着上液压杆，所述两个上液压杆中间设有中液压杆，所述中液压杆上方通过上垫板连接上板，所述中液压杆下方通过下垫板连接下板，所述下板两侧通过紧固螺母固定着侧杆，所述下板上两侧分别通过连接轴套贯穿连接上安装板，所述上安装板下方连接上模具，所述下板左侧的侧杆下方通过左轴套连接左伸缩轴，所述左伸缩轴左侧焊接在左固定座上，右侧连接左模具，所述左模具下方设有限位座，所述限位座固定在保温料斗上方，所述保温料斗的外壳内侧为保温层，所述保温料斗左侧中间设有进料管，所述保温料斗右侧中间设有排料管，所述保温料斗下方两侧分别设有万向轮，所述保温料斗内部为储料仓，所述储料仓内部设有上料管，所述上料管上方通过抽料风机连接保温料斗内壁，所述保温料斗内壁中间上方为进料孔，所述保温料斗右侧上方为侧杆，所述侧杆下方通过右轴套连接右伸缩轴，所述右伸缩轴左侧连接右模具，右侧连接右固定座，所述右轴套上方设有固定轴，所述固定轴下方固定着移动液压杆，所述移动液压杆通过右侧的固定扣连接托盘的托盘支座，所述固定轴上方通过异径轴套连接下液压杆，所述下液压杆上方通过轴套板固定在侧杆右侧。

进一步而言，所述中液压杆通过上垫板螺纹连接上板。

进一步而言，所述保温料斗内部的保温层为超细玻璃棉保温隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一种覆膜砂浇注装置，其主要利用液压杆伸缩的简单原理来达到使得覆膜砂浇注成型的目的，结构简单，无需人力，节能实用。

1、通过在保温料斗的外壳内设置保温层，且保温层选用超细玻璃棉保温隔热层，具有良好的绝热性能，能够减少从进料管进入的料的热量损失，节约能源；

2、采用移动液压杆可控制托盘进入到工作腔内部，并可通过下液压杆调节托盘位置，采用简单的液压杆原理将产品从工作腔内取出，结构简单且节省人力，非常实用；

3、该装置还设置有万向轮，容易移动，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型一种覆膜砂浇注装置结构示意图。

图2为本实用新型一种覆膜砂浇注装置保温料斗结构图。

图中：1、固定轴套；2、上板；3、上液压杆；4、紧固螺母；5、下板；6、连接轴套；7、上安装板；8、上模具；9、左轴套；10、左伸缩轴；11、左固定座；12、左模具；13、进料管；14、保温料斗；15、万向轮；16、储料仓；17、抽料风机；18、上料管；19、排料管；20、进料孔；21、限位座；22、右模具；23、右轴套；24、右伸缩轴；25、右固定座；26、移动液压杆；27、固定扣；28、托盘支座；29、托盘；30、固定轴；31、异径轴套；32、下液压杆；33、轴套板；34、侧杆；35、下垫板；36、中液压杆；37、上垫板；38、外壳；39、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种覆膜砂浇注装置，包括固定轴套1、上液压杆3、左伸缩轴10、保温料斗14、右伸缩轴24和中液压杆36，所述固定轴套1在上板2两侧固定着上液压杆3，所述两个上液压杆3中间设有中液压杆36，所述中液压杆36上方通过上垫板37连接上板2，所述中液压杆36下方通过下垫板35连接下板5，所述下板5两侧通过紧固螺母4固定着侧杆34，所述下板5上两侧分别通过连接轴套6贯穿连接上安装板7，所述上安装板7下方连接上模具8，所述下板5左侧的侧杆34下方通过左轴套9连接左伸缩轴10，所述左伸缩轴10左侧焊接在左固定座11上，右侧连接左模具12，所述左模具12下方设有限位座21，所述限位座21固定在保温料斗14上方，所述保温料斗14的外壳38内侧为保温层39，所述保温料斗14左侧中间设有进料管13，所述保温料斗14右侧中间设有排料管19，所述保温料斗14下方两侧分别设有万向轮15，所述保温料斗14内部为储料仓16，所述储料仓16内部设有上料管18，所述上料管18上方通过抽料风机17连接保温料斗14内壁，所述保温料斗14内壁中间上方为进料孔20，所述保温料斗14右侧上方为侧杆34，所述侧杆34下方通过右轴套23连接右伸缩轴24，所述右伸缩轴24左侧连接右模具22，右侧连接右固定座25，所述右轴套23上方设有固定轴30，所述固定轴30下方固定着移动液压杆26，所述移动液压杆26通过右侧的固定扣27连接托盘29的托盘支座28，所述固定轴30上方通过异径轴套31连接下液压杆32，所述下液压杆32上方通过轴套板33固定在侧杆34右侧。

所述中液压杆36通过上垫板37螺纹连接上板2，所述保温料斗14内部的保温层39为超细玻璃棉保温隔热层。

工作原理：料从进料管13进入到保温料斗14内的储料仓16，保温料斗14的外壳38内侧为保温层39，保温层39选用超细玻璃棉保温隔热层，具有良好的绝热性能，能够减少从进料管13进入的料的热量损失，节约能源，中液压杆36通过上垫板37和下垫板35分别螺纹连接上板2和下板5，调节上板2与下板5中间的中液压杆36向下移动，下板5两侧通过紧固螺母4固定着侧杆34，下板5上两侧通过连接轴套6贯穿连接上安装板7，固定轴套1在上板2两侧固定着上液压杆3，中液压杆36向下移动带动上液压杆3向下移动，从而使得上安装板7下方的上模具8向下移动，左侧侧杆34下方通过左轴套9连接左伸缩轴10，左伸缩轴10左侧焊接在左固定座11上，右侧连接左模具12，左伸缩轴10带动左模具12向右移动，侧杆34下方通过右轴套23连接右伸缩轴24，右伸缩轴24左侧连接右模具22，右侧连接右固定座25，右伸缩轴24带动右模具22向左移动，左模具12和右模具22被限制在限位座21处，抽料风机17通过上料管18将料经过进料孔20吸取到上模具8、左模具12和右模具22中间达到覆膜砂浇注，采用简单的液压杆原理将产品从工作腔内取出，结构简单且节省人力，非常实用，完成浇注时，中液压杆36向上移动，左伸缩轴10向左移动，右伸缩轴24向右移动，调节右轴套23上方固定轴30上的移动液压杆26，使得移动液压杆26向左移动，并带动通过固定扣27连接的托盘支座28，以及托盘29，使得托盘29位于上模具8下方，产品掉落在托盘29上，动液压杆26向右移动，固定轴30上方通过异径轴套31连接的下液压杆32可调节托盘29上下位移，下液压杆32上方通过轴套板33固定在侧杆34右侧，废料可从排料管19排出，该装置还设置有万向轮15，容易移动，节省人力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。