生产中快速更换试块模具的制作方法

本实用新型属于铸件模具技术领域，尤其涉及一种生产中快速更换试块模具。

背景技术：

随着对环境保护，能源短缺及节能问题的日益关注，风力发电作为一种清洁能源广泛认可，由于其基座承受的外力高于其他部件，对于此类的产品在质量上要求比较高，目前，基座在进行生产一个炉次后，浇注下一个炉次的时候要求浇注随铸试块，随铸试块作为同产品一起浇注的试块，更能反应产品的批次材料性能；传统的随铸试块是通过螺丝固定在模板上，需要进行拆卸固定，从而影响生产线的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种生产中快速更换试块模具，从而实现快速更换试块，提高生产效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

生产中快速更换试块模具结构，包括模板、设于模板上的模具、试块、以及定位组件，所述模具的侧边贴合设有试块，所述定位组件包括设于模板上内嵌的磁性件，所述磁性件的顶部与试块相对应贴合设置，所述定位组件还包括设于试块两侧的定位销，所述定位销的上部侧边与试块的贴合面设有斜角，所述定位销距离模板的距离不大于5mm。

具体的，所述试块包括方块形的本体、凹陷设于本体一侧顶部的弧形部。

具体的，所述弧形部与模具的侧边相对设置。

具体的，所述磁性件的磁力作用于试块的本体中部位置。

与现有技术相比，本实用新型生产中快速更换试块模具的有益效果主要体现在：

通过定位销的轮廓和模具的侧面准确放入试块，试块的底部与磁性件对应贴合，定位销的斜角使得试块顺滑下沉，不会阻挡试块卡位；生产中快速更换试块模具结构的制造方法，可以实现快速更换试块，提高造模的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例的侧视剖视示意图；

图3是图2的局部放大示意图

图中数字表示：

1模板、2模具、3试块、31本体、32弧形部、4磁性件、5定位销，51斜角。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例是生产中快速更换试块模具结构，包括模板1、设于模板1上的模具2、试块3、以及定位组件；

模具2的侧边贴合设有试块3，试块3包括方块形的本体31、凹陷设于本体31一侧顶部的弧形部32；弧形部32与模具2的侧边相对设置；

定位组件包括设于模板1上内嵌的磁性件4，磁性件4的顶部与试块3相对应贴合设置；

定位组件还包括设于试块3两侧的定位销5，定位销5的上部侧边与试块3的贴合面设有斜角51；

定位销5距离模板1的距离不大于5mm；

磁性件4的磁力作用于试块的本体31中部位置。

生产中快速更换试块模具结构的制造方法，包括以下步骤：

S1，制造模具2，根据需求尺寸制造试块3；

S2，模板1内加工孔位，孔位要求与磁性件4相对应匹配；

S3，模板1中镶嵌固定定位销5，定位销5的顶部制作斜角51；

S4，定位销5夹持试块3的两侧，磁性件4吸附试块3的底部；

S5，模板1进入造型室造模；

S6，使用大于两倍磁性件磁力的磁力座放置在试块表面，拔出试块，再进行继续生产加工；

其中S1步骤前将模板1表面清洁干净。

应用本实施例时，通过定位销5的轮廓和模具的侧面准确放入试块3，试块3的底部与磁性件4对应贴合，定位销5的斜角51使得试块3顺滑下沉，不会阻挡试块3卡位；生产中快速更换试块模具结构的制造方法，可以实现快速更换试块3，提高造模的生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。