一种涡片仿生浇道模具的制作方法

本实用新型涉及热浇道模具领域，具体为一种涡片仿生浇道模具。

背景技术：

目前市面上普遍采用的是真空重熔母合金重力浇注涡片，由于在真空下很多涡片产品在较薄的结构处充型能力不足导致叶片出现浇注不足，热应力较大容易热裂且由于重力压力不足导致内部疏松严重。为解决这斜问题，通过本项目的研发，使涡片产品在薄壁处不容易出现浇不足，热裂，疏松现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡片仿生浇道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的一种涡片仿生浇道模具包括上模A、上模B和下模，上模A和上模B上两侧分别装有两个固定螺栓，上模A的两个固定螺栓中间固定装有螺杆，螺杆连接上模B上的两个固定螺栓一，上模一端的螺杆上装有螺母，螺母上焊接有拉丝手环，上模A右侧装有螺杆固定座连接上模B左侧，上模A和上模B的底部固定装有上第二螺杆固定座连接下模，上模A、上模B和下模的一端中间固定装有拉丝把手，拉丝把手连接震壳孔抽芯，上模A、上模B和下模的另一端中间设有注蜡口，上模A、上模B和下模中间设有型腔，下模上有四个凹槽，上模A和上模B上设有压环，压环外设有第三螺杆固定座，压环内设有浇杯抽芯，浇杯抽芯与型腔相连接，型腔外设有环形镶块。

本实用新型的进一步改进在于:浇杯抽芯与型腔通过浇道槽连接。

本实用新型的进一步改进在于:上模A、上模B和下模的材质为不锈钢。

本实用新型的进一步改进在于:浇杯抽芯的材质为铝合金。

本实用新型的进一步改进在于:压环的材质为铝合金。

本实用新型的进一步改进在于:震壳孔抽芯的材质为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用的压环避免了叶片出现浇注不足和内部疏松严重的情况；

（2）本实用新型设计合理，结构简单，使用安全方便，损耗低，生产效率高；

（3）本实用新型避免了原材料浇注不足导致的浪费现象，从而也减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型下模结构示意图；

图4为本实用新型上模A结构示意图；

图5为本实用新型上模B结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涡片仿生浇道模具，包括上模A 1、上模B 2和下模3，上模A 1和上模B 2上两侧分别装有两个固定螺栓9，上模A 1的两个固定螺栓9中间固定装有螺杆10，螺杆10连接上模B 2上的两个固定螺栓一16，上模B 2一端的螺杆10上装有螺母11,螺母11上焊接有拉丝手环21，上模A 1右侧装有螺杆固定座4连接上模B 2左侧，上模A 1和上模B 2的底部固定装有上第二螺杆固定座5连接下模3，上模A 1、上模B 2和下模3的一端中间固定装有拉丝把手6，拉丝把手6连接震壳孔抽芯20，上模A 1、上模B 2和下模3的另一端中间设有注蜡口15，上模A 1、上模B 2和下模3中间设有型腔14，下模3上有四个凹槽7，四个凹槽7上垂直开有第二凹槽8，上模A 1和上模B 2上设有压环12，压环12外设有第三螺杆固定座17，压环12内设有浇杯抽芯13，浇杯抽芯13与型腔14相连接，型腔14外设有环形镶块30。

本实用新型中，浇杯抽芯13与型腔14通过浇道槽22连接，上模A 1、上模B 2和下模3的材质为不锈钢，环形镶块30的材质为铝合金，浇杯抽芯13的材质为铝合金，压环12的材质为铝合金,震壳孔抽芯20的材质为铝合金。

工作原理：上模A、上模B和下模相嵌合，旋转拉丝手环可调节模具，从注蜡口加入原材料，原材料流入型腔使其受热达到熔融状态后，压环对其加压弄走熔体内的气泡，待其冷却成型后用拉丝把手把其导出。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，使用安全方便，损耗低，生产效率高，不易变形、开裂，能有效的提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。