一种可调节砂轮角度的外圆磨床的制作方法

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，尤其是涉及一种可调节砂轮角度的外圆磨床。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，大多数外圆磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，。

然而目前实际应用的磨床，砂轮的角度是固定的，如果需要加工斜面的产品，就需要将加工产品按照一定的角度摆放，再进行加工，而工件的摆放角度需要进行测量计算，且摆放时，很难摆放到位，导致磨削产生误差，影响工件质量；同时，如果加工产品重量较重，操作起来就十分困难，给工人造成很大的负担。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可调节砂轮角度的外圆磨床，以解决现有外圆磨床打磨具有斜面的工件时，需要将工件按照一定角度摆放，费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种可调节砂轮角度的外圆磨床，包括磨床及设置在磨床上的工作台，所述工作台上设置有头架及尾座，工作台一侧设置有用于打磨工件的砂轮，所述砂轮连接有带动砂轮转动的驱动轴，所述驱动轴连接有第一电机，所述第一电机底部设置有用于支撑第一电机的支撑板，所述支撑板底部连接有用于支撑支撑板的圆柱，所述圆柱与磨床活动连接，所述第一电机两侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有位于第一电机上方的第一安装板，所述支撑板上设置与支撑板固定连接的固定套，所述固定套端部连接有一旋转驱动柱，所述旋转驱动柱与第一安装板转动连接，旋转驱动柱上设置有一位于第一安装板上方的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有一传动齿轮，所述传动齿轮连接有带动传动齿轮转动的第二电机，所述第二电机与第一安装板固定连接。

更进一步地，所述传动齿轮尺寸小于驱动齿轮的尺寸；在转动时，传动齿轮要转动多圈，才能使驱动齿轮改变一定值的角度，使得砂轮的角度改变控制更为精确。

更进一步地，所述磨床上设置有与磨床滑动连接的第二安装板，所述第二安装板与圆柱转动连接，第二安装板上设置有第一滑块，所述磨床上设置供滑块滑动的第一滑道，所述第二安装板上设置有第一连接板，所述第一连接板连接有驱动第二安装板靠近或远离工作台的伺服电缸；可根据工件的大小及形状来对砂轮与工作台之间的位置进行调节，使得砂轮始终能与工件保持在合适的距离，使得打磨效果更好；且在利用伺服电缸对第二安装板进行移动时，滑块卡合在滑道内，使得第二安装板的只会沿着滑道移动，而不会在其他方向上产生位移，使得砂轮的位置能得到较好的固定。

更进一步地，所述第一连接板设置在驱动轴下方；避免第一连接板对砂轮的转动造成影响。

更进一步地，所述第二安装板下方设置有第三安装板，所述第一滑道及伺服电缸均设置在第三安装板上，所述第三安装板底部设置有第二滑块，所述磨床上设置有供第二滑块滑动的第二滑道，所述第三安装板远离工作台一侧设置有第二连接板，所述第二连接板连接有带动第三安装板靠近或远离头架的第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆连接有驱动第一滚珠丝杆转动的第三电机，所述磨床上设置有与第一滚珠丝杆转动连接的第一固定座；不同工件具有不同的长度，因而需要砂轮移动到不同位置对工件进行打磨。

更进一步地，所述尾座远离砂轮一侧设置有第三连接板，所述第三连接板连接有带动尾座靠近或远离头架的第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆连接有带动第二滚珠丝杆转动的第四电机，所述尾座底部设置有第三滑块，所述工作台上设置有供第三滑块滑动的第三滑道；在夹持工件时，由于不同的工件具有不同的长度，因而需要根据实际需求对尾座及头架之间的位置进行调节，使得工件能得到更为稳固的夹持，且不容易对工件造成损伤。

更进一步地，所述磨床的底部四角设置有用于支撑磨床的支撑腿；利用支撑腿对磨床进行较为稳固的支撑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的外圆磨床在使用时，如遇到含有锥面等斜面的工件，可控制第一电机转动，从而使传动齿轮带动驱动齿轮转动，由于旋转驱动柱与固定套固定连接，因而支撑板会随着旋转驱动柱的转动而进行转动，从而对砂轮的角度进行调节，使其能对斜面进行打磨，且无需人工调整工件的夹持角度，使得调节更为方便快捷，同时只需对电机的转动圈数及转动方向进行控制，便可以对砂轮的角度进行较为精确的调节，使得打磨出的工件质量更好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图中标记为：1-磨床，2-工作台，3-砂轮，4-第二安装板，5-第三安装板，201-头架，202-尾座，203-第四电机，204-第三连接板，205-第二滚珠丝杆，206-第二固定座，207-第三滑道，301-驱动轴，302-第一电机，303-支撑柱，304-第一安装板，305-旋转驱动柱，306-驱动齿轮，307-传动齿轮，308-第二电机，309-圆柱，310-固定套，311-支撑板，401-第一滑道，402-伺服电缸，403-第一连接板，501-第二滑道，503-第二连接板，504-第一滚珠丝杆，505-第一固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示，一种可调节砂轮角度的外圆磨床，包括磨床1及设置在磨床1上的工作台2，工作台2上设置有头架201及尾座202，头架201及尾座202用于将需要进行打磨的工件夹持住，工作台2一侧设置有用于打磨工件的砂轮3，砂轮3连接有带动砂轮3转动的驱动轴301，驱动轴301连接有第一电机302，第一电机302底部设置有用于支撑第一电机302的支撑板311，第一电机302与支撑板311固定连接，支撑板311底部连接有用于支撑支撑板311的圆柱309，圆柱309与支撑板311固定连接，且圆柱309与磨床1转动连接，第一电机302两侧设置有支撑柱303，且支撑柱303均与支撑板311固定连接，支撑柱303顶部设置有位于第一电机302上方的第一安装板304，且第一安装板304的底部均位于头架201及尾座202的顶部之上，避免在使用过程中第一安装板304与头架201及尾座202发生碰撞，损坏机器；支撑板311上设置与支撑板311固定连接的固定套310，固定套310端部连接有一旋转驱动柱305，旋转驱动柱305与固定套310固定连接，旋转驱动柱305穿过第一安装板304且与第一安装板304转动连接，旋转驱动柱305上设置有一位于第一安装板304上方的驱动齿轮306，驱动齿轮306啮合有一传动齿轮307，传动齿轮307连接有带动传动齿轮307转动的第二电机308，第二电机308与第一安装板304固定连接。

工作原理：在使用时，如遇到含有锥面等斜面的工件，可控制第一电机302转动，从而使传动齿轮307带动驱动齿轮306转动，由于旋转驱动柱305与固定套310固定连接，因而支撑板311会随着旋转驱动柱305的转动而进行转动，从而对砂轮3的角度进行调节，使其能对斜面进行打磨，且无需人工调整工件的夹持角度，使得调节更为方便快捷，同时只需对电机的转动圈数及转动方向进行控制，便可以对砂轮3的角度进行较为精确的调节。

进一步地，传动齿轮307尺寸小于驱动齿轮306的尺寸；在转动时，传动齿轮307要转动多圈，才能使驱动齿轮306改变一定值的角度，使得砂轮3的角度改变控制更为精确。

进一步地，磨床1的底部四角设置有用于支撑磨床1的支撑腿；利用支撑腿对磨床1进行较为稳固的支撑。

实施例2

本实施例所述的可调节砂轮角度的外圆磨床与实施例1所述的可调节砂轮角度的外圆磨床大致相同，其最大的不同之处在于，磨床1上设置有与磨床1滑动连接的第二安装板4，第二安装板4与圆柱309转动连接，第二安装板4上设置有第一滑块，磨床1上设置供滑块滑动的第一滑道401，第二安装板4上设置有第一连接板403，第一连接板403连接有驱动第二安装板4靠近或远离工作台2的伺服电缸402；可根据工件的大小及形状来对砂轮3与工作台2之间的位置进行调节，使得砂轮3始终能与工件保持在合适的距离，使得打磨效果更好；且在利用伺服电缸402对第二安装板4进行移动时，滑块卡合在滑道内，使得第二安装板4的只会沿着滑道移动，而不会在其他方向上产生位移，使得砂轮3的位置能得到较好的固定。

进一步地，第一连接板403设置在驱动轴301下方；避免第一连接板403对砂轮3的转动造成影响。

实施例3

本实施例所述的可调节砂轮角度的外圆磨床与实施例2所述的可调节砂轮角度的外圆磨床大致相同，其最大的不同之处在于，第二安装板4下方设置有第三安装板5，第一滑道401及伺服电缸402均设置在第三安装板5上，第三安装板5底部设置有第二滑块，磨床1上设置有供第二滑块滑动的第二滑道501，第三安装板5远离工作台2一侧设置有第二连接板503，第二连接板503连接有带动第三安装板5靠近或远离头架201的第一滚珠丝杆504，第一滚珠丝杆504连接有驱动第一滚珠丝杆504转动的第三电机，磨床1上设置有与第一滚珠丝杆504转动连接的第一固定座505；不同工件具有不同的长度，因而需要砂轮3移动到不同位置对工件进行打磨。

实施例4

本实施例所述的可调节砂轮角度的外圆磨床与实施例1所述的可调节砂轮角度的外圆磨床大致相同，其最大的不同之处在于，尾座202远离砂轮3一侧设置有第三连接板204，第三连接板204与尾座202固定连接，第三连接板204连接有带动尾座202靠近或远离头架201的第二滚珠丝杆205，且工作台2上设置有与第二滚珠丝杆205转动连接的第二固定座206，用于对第二滚珠丝杆205提供支撑，第二滚珠丝杆205连接有带动第二滚珠丝杆205转动的第四电机203，尾座202底部设置有第三滑块，工作台2上设置有供第三滑块滑动的第三滑道207；在夹持工件时，由于不同的工件具有不同的长度，因而需要根据实际需求对尾座202及头架201之间的位置进行调节，使得工件能得到更为稳固的夹持，且不容易对工件造成损伤。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。