一种精密加工外圆磨床的制作方法

本实用新型涉及一种外圆磨床，尤其涉及一种精密加工外圆磨床。

背景技术：

外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面，主要的是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面；磨床一般包括床身，在床身上设有磨轮装配组件，磨轮装配组件可以移动；现有技术中的一种外圆磨床，其主要包括床身、设于所述床身侧面的砂轮架手动进给手轮和砂轮架进、退及速度调节面板，在操作中需要人工依次完成装夹产品、手拉砂轮进拨杆、手动转动进给手轮加工产品、手轮进给位、光磨完毕手拉拨杆，砂轮后退、进给手轮手动复位、和卸载产品等步骤；加工中，凭经验看火花光磨产品，产品尺寸一致性较差，传统设备加工产品尺寸不稳定，对员工技能要求较高，且全程手动操作，劳动强度大；而现有技术的磨床普遍缺少测量装置和在对圆柱的外圆进行加工时，工件固定步骤复杂，耗时较长；导致磨床的生产质量不稳定，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种精密加工外圆磨床，其安装工作快捷，操作简单，并可边磨制边测量，保证磨床精确加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种精密加工外圆磨床，包括机架、承台、头架、尾座和砂轮架，所述机架上设有承台，该承台两端分别设有头架和尾座；所述机架一侧设有控制器，另一侧设有砂轮架，该砂轮架内设有砂轮，该砂轮上设有冷却液喷淋装置，其特征在于：所述尾座上设有主动测量仪，内侧设有顶紧头和支撑装置，外侧设有修整器。

所述冷却液喷淋装置包括冷却液输送管和冷却液喷头，该冷却液输送管与冷却液喷头连通。

所述头架内侧设有夹持转头，该夹持转头内的转轴通过减速箱与电机连接。

所述支撑装置包括弧形凹槽托板和伸缩杆，该伸缩杆一端与弧形凹槽托板连接，另一端与尾座内侧连接。

所述控制器与电机、主动测量仪、砂轮架内的砂轮伺服电机导线连接。

所述主动测量仪是磨加工主动测量仪。

所述冷却液喷头是扁平、细长的直线喷头。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型在尾座内侧设计了支撑装置，方便工件安装，尾座上设计的主动测量仪，可边磨边测量，保证磨床精确加工，而砂轮和工件接触面的上面设有冷却液喷头，延长了砂轮的使用寿命，避免了火花光磨，提高了产品的安全性和实用性，同时操作方式简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—机架，2—承台，3—头架，4—尾座，5—主动测量仪，6—砂轮架，7—冷却液输送管，8—冷却液喷头，9—砂轮，10—顶紧头，11—夹持转头，12—修整器，13—电机，14—减速箱，15—支撑装置，16—控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括机架1、承台2、头架3、尾座4和砂轮架6，所述机架1上设有承台2，该承台两端分别设有头架3和尾座4；所述机架1一侧设有控制器16，另一侧设有砂轮架6，该砂轮架内设有砂轮9，该砂轮9上设有冷却液喷淋装置，其特征在于：所述尾座4上设有主动测量仪5，内侧设有顶紧头10和支撑装置15，外侧设有修整器12。

所述冷却液喷淋装置包括冷却液输送管7和冷却液喷头8，该冷却液输送管与冷却液喷头8连通。

所述头架3内侧设有夹持转头11，该夹持转头内的转轴通过减速箱14与电机13连接。

所述支撑装置15包括弧形凹槽托板和伸缩杆，该伸缩杆一端与弧形凹槽托板连接，另一端与尾座4内侧连接。

所述控制器16与电机13、主动测量仪5、砂轮架6内的砂轮伺服电机导线连接。

所述主动测量仪5是磨加工主动测量仪。

所述冷却液喷头8是扁平、细长的直线喷头。

所述主动测量仪工作原理：在工件磨削加工中，测量装置的测量头，随着工件直径尺寸的变化，而产生相应的位移通过电感或差动变压器传感器，将位移量变换成电量，加到控制仪进行放大，根据要求，控制仪可以在按照标准件预置好的各尺寸触发点上，依次发出信号，操作者根据信号可以控制加工过程，从而减少了操作者边磨边测量的繁琐操作，减少了手动测量的测量误差，大大提高了加工效率及减少废品率的产生，同时控制了产品尺寸的一致性。

本实用新型在使用时，首先将支撑装置15从尾座4内拉出，把工件放在支撑装置15的凹槽上，工件的一端安装在头架3内侧的夹持转头11上，然后将尾座4的顶紧头10顶住工件的另一端，缩回支撑装置15，再将砂轮3移动工件需磨削的位置，开启砂轮伺服电机（成熟技术未画图）和冷却液喷淋装置对工件进行磨削，在控制器16上输入工件需加工的外径尺寸，打开主动测量仪5开关，砂轮9会在砂轮架6的作用下对工件进行外圆表面的加工，工件在夹持转头11的带动下作圆周运动，主动测量仪5对工件的外径尺寸进行测量并将数据传到控制器16，当达到设定磨削标准时，控制器16控制砂轮伺服电机及电机13停止，砂轮9复位（复位技术成熟未画图），冷却液喷淋装置停止喷冷却液，工件加工完成取出即可，其节省了测量时间，确保了产品的质量，提高了工作效率。