一种结构紧凑且能精确调整锥度的现场磨锥机的制作方法

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种结构紧凑且能精确调整锥度的现场磨锥机。

背景技术：

玻璃钢高压管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。现场安装和管体受伤更换时，需要对管体的连接端进行磨锥处理，才能实现与连接件的连接，磨锥处理中要求锥面平整、无沟槽，且锥度要求满足0.0599~0.0677之间，精度要求高，施工操作过程技术要求高。

中国实用新型专利201420362573.4提供了一种高压玻璃钢管道数控磨锥切割装置，其在承口端切割平台上横向设置涨紧气塞电机、进给电机和切刀电机，插口端切割平台上设有切割磨锥两套电机，以及配套的进给电机和切刀电机，插口切割平台可通过切换气缸切换位置。此种切割装置能够完成玻璃钢管体的切割与磨锥，但其结构复杂，体积庞大，并且需要大功率的电能，无法在施工空间狭小的现场施展其身手。

因此，需要研发一款结构紧凑、占用空间小且能灵活控制锥度的磨锥机，来协助提高工程效率，降低施工成本，以此来进一步推广玻璃钢管道在工程领域的应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑且能精确调整锥度的现场磨锥机，占用空间小且能控制锥度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种结构紧凑且能精确调整锥度的现场磨锥机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有升降及倾斜调节装置，升降及倾斜调节装置上安装电机，电机的转轴上安装锥体磨具；机架上还安装水平设置的基准参照板，基准参照板位于椎体模具的上方，椎体模具下方设置涨紧机构，涨紧机构通过涨紧控制装置安装在机架中。

优选的，所述升降及倾斜调节装置包括升降杆和固定在升降杆上的安装架，安装架上连接倾斜调节机构，电机安装在倾斜调节机构中。

优选的，所述倾斜调节机构包括固定架和升降架，固定架和升降架沿电机的轴向排布设置，电机的一端安装在固定架中、另一端安装在升降架中。

优选的，所述升降杆为螺纹杆，在机架的上端固定第一螺母，或者在机架中开设第一内螺纹，螺纹杆配装在第一螺母或者第一内螺纹中。

优选的，所述机架上还设置两根以上的导向柱，安装架上固定导向筒，导向筒套装在导向柱上。

优选的，所述基准参照板安装在安装架上。

优选的，所述涨紧机构包括弹性筒体，弹性筒体的内腔设有锥形腔，锥形腔内配装椎体块，椎体块上连接涨紧控制装置，涨紧控制装置能使椎体块与弹性筒体产生相对的轴向移动。

优选的，所述涨紧控制装置包括固定在机架上的连接管，连接管的一端固定椎体块，连接管内设置推拉杆，推拉杆能带动弹性筒体沿椎体块的轴向移动。

优选的，所述弹性筒体的侧壁上开设两条以上的切割缝，切割缝将弹性筒体分割成筒体块，筒体块通过第一连接端和第二连接端依次与相邻的两筒体块连接，第一连接端与第二连接端交错设置。

优选的，所述推拉杆为第二螺纹杆，机架上固定第二螺母，或者在机架上开设第二内螺纹，第二螺纹杆配装在第二螺母或者第二内螺纹内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过升降及倾斜调节装置来调节锥体磨具的高度和倾斜度，并且由水平放置的基准参照板作为参照，可以精确测量椎体磨具外壁的倾斜角度，使椎体磨具外壁的倾斜度达到待要求的角度，并涨紧机构来涨紧固定管体端部，从而实现管体的自动磨锥加工。

2、由于升降及倾斜调节装置中设置了升降杆和固定在升降杆上的安装架，安装架上连接倾斜调节机构，电机安装在倾斜调节机构中，使得升降杆带动倾斜调节机构一同升降，在不改变锥体磨具外壁倾斜度的前提下，调节椎体磨具与管件间的距离，方便管件的安装与拆卸。

3、由于倾斜调节机构包括固定架和升降架，固定架和升降架沿电机的轴向排布设置，电机的一端安装在固定架中、另一端安装在升降架中，可以只通过改变升降架的伸长长度就可实现锥体磨具倾斜度的调整，便于操作。

4、由于升降杆选用螺纹杆，在机架的上端固定第一螺母，或者在机架中开设第一内螺纹，螺纹杆配装在第一螺母或者第一内螺纹中，便于控制升降杆的伸缩量，并且可以手动完成，节省所需动力能源的消耗量。

5、由于机架上还设置两根以上的导向柱，安装架上固定导向筒，导向筒套装在导向柱上，约束了安装架的升降方向，并保证了在升降的过程中不会产生其它方向的变化量。

6、由于基准参照板安装在安装架上，使得基准参照板随同安装架一同升降，可以减小基准参照板与锥体磨具外壁间的距离，利于二者间夹角的测量，从而可以精确控制锥体磨具外壁的倾斜度。

7、由于涨紧机构选用在弹性筒体配装椎体块的结构，可以通过涨紧控制装置改变椎体块在弹性筒体锥形腔内的相对位置，使得弹性筒体产生径向变形，从而涨紧套装在弹性筒体上的管件，便于管件的取放与固定操作。

8、由于弹性筒体的侧壁上开设两条以上的切割缝，使得被分割的筒体块既连接为一体，又增大了弹性筒体产生径向变形的空间，适用于更大内径范围的管件加工。

9、由于推拉杆选用第二螺纹杆，可以通过第二螺纹杆的螺纹调节来改变椎体块在锥形腔内的相对位置，同样可以手动操作，节省所需动力能源的消耗量。

10、本实用新型结构简单紧凑，更适合于施工现场，并能参照基准参照板，精准调节锥形磨具的倾斜度，从而便于控制管件的磨锥度，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B向视图；

图4是图3中C-C剖视图；

图5是弹性筒体的立体结构图。

图中标记：1、机架；2、第一螺母；3、第一螺纹杆；4、第一操作手柄；5、电机；6、安装架；7、升降架；8、基准参照板；9、锥体磨具；10、固定架；11、第二操作手柄；12、连接管；13、弹性筒体；14、切割缝；15、导向柱；16、导向筒；17、筒体块；18、第一连接端；19、第二连接端；20、第二螺纹杆；21、第二螺母；22、椎体块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型将处于使用状态时，远离地面的一端定义为上端或者顶端；相应地将靠近地面的一端定义为下端或者底端。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型在机架1的上端固定第一螺母2，第一螺母2中配装第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的上端固定第一操作手柄4、下端固定安装架6，安装架6的一端安装基准参照板8，安装架6上设置固定架10和升降架7，电机5的一端安装在固定架10中、另一端安装在升降架7中，固定架10和升降架7沿电机5的轴向排布，电机5的转轴上安装锥体磨具9，椎体磨具位于基准参照板8的下方，在椎体磨具的下方设置弹性筒体13，如图5所示，弹性筒体13的侧壁上开设两条以上的切割缝14，切割缝14将弹性筒体13分割成筒体块17，筒体块17通过第一连接端18和第二连接端19依次与相邻的两筒体块17连接，第一连接端18与第二连接端19交错设置。弹性筒体13的内腔设有锥形腔，锥形腔内配装椎体块22，椎体块22上连接固定在机架1上的连接管12，连接管12内设置第二螺纹杆20，机架1上固定第二螺母21，第二螺纹杆20配装在第二螺母21内，第二螺纹杆20的另一端固定第二操作手柄11。

为了约束安装架6的升降方向与安装的稳定性，在机架1上还设置两根横向排布的导向柱15，安装架6上固定导向筒16，导向筒16套装在导向柱15上。

本实用新型的工作过程如下：

在弹性筒体13上套装待加工的管件，转动第二操作手柄11，在第二螺母21的作用下，使得第二螺纹杆20带动弹性筒体13向椎体块22的粗端移动，椎体块22受锥形腔的约束，使得弹性筒体13产生径向变形，变粗而涨紧在管件的内壁上，从而固定住管件。再转动第一操作手柄4，在第一螺母2的作用下，第一螺纹杆3向下移动，带动基准参照板8和安装架6一同下移，待锥体磨具9靠近管件外壁时，用测量角度的仪器测量管件的外壁与基准参照板8间的夹角，如果夹角的大小不合适，则调节升降架7的长度，从而改变椎体磨具外壁的倾斜度，直至管件的外壁与锥体磨具9外壁间的夹角符合加工要求的锥度。继续转动第一操作手柄4，使锥体磨具9下移压在管件的外壁上。

开启电机5，电机5带动锥体磨具9旋转，对管件的外壁进行磨锥加工，并在加工的过程逐渐转动第一操作手柄4，使锥体磨具9逐渐下移，完成对管件的磨锥加工。再次转动第一操作手柄4，使得锥体磨具9上移，脱离管件的外壁；转动第二操作手柄11，使弹性筒体13向椎体块22的细端移动，弹性筒体13恢复原形，失去对管件内壁的涨紧作用，卸下加工好的管件，从而完成一次管件加工操作。

在上述磨锥加工的过程中，基准参照板8还起到了防护罩的作用，防止磨屑飞溅。

上述涨紧机构还可以选用依靠弹簧或者依靠空气产生径向变形的其它装置，比如空气弹簧或者气圈等，只要能产生径向变形实现涨紧功能即可，对其结构不做具体限定；同理，升降杆和倾斜调节机构也是如此。第一螺纹杆3可以安装在固定在机架1上的第一螺母2内，此方式比较简单易行，只要将匹配的第一螺母2固定对应位置即可，当然还可以在机架1的相应位置处开设第一内螺纹，将第一螺纹杆3配装在第一内螺纹中；第二螺纹杆20的安装方式也是如此。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。