一种水喷砂调砂管的制作方法

本实用新型属于水喷砂设备用配件技术领域，具体涉及一种水喷砂调砂管。

背景技术：

水喷砂设备是通过加压装置将水加压后与细砂在水喷砂喷头内混合后以高压液态混合物的形式从水喷砂喷头的出液口喷射而出，对锈迹、油漆、混凝土层等表面层进行快速打磨处理，而处理表面层的关键在于水喷砂喷头喷射出的混合物中水和细砂的含量。现有的水喷砂设备的进砂量时固定不变的，这就使得在对被处理表面处理的过程中出砂量和出水量相对稳定，使用人员不能根据现场的实际情况对进砂量进行调节，导致使用水喷砂设备进行处理表面层时不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种使用方便、便于调节进砂量的水喷砂调砂管。

本实用新型的技术方案如下：

一种水喷砂调砂管，包括进砂管以及套管，所述进砂管活动的套接在套管内，进砂管包括桶状管体，所述管体右部设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台左侧设置有第二环形凸台，所述第二环形凸台的左侧设置有第三环形凸台，所述第二环形凸台与第三环形凸台之间形成有环形槽，第三环形凸台的开设有第一吸风孔以及第二吸风孔，管体的左部开设有第一吸砂孔、第二吸砂孔以及第三吸砂孔；套管包括桶状套管本体，所述套管本体的右端设置有与第二环形凸台以及第三环形凸台相配合的凸环，所述凸环上设置有紧固件；凸环的左侧开设有与第一吸风孔对应的进风孔，套管本体的左部开设有与第一吸砂孔对应的第一进砂孔、与第二吸砂孔对应的第二进砂孔以及与第三吸砂孔对应的第三进砂孔。

进一步，所述第一吸砂孔、第二吸砂孔以及第三吸砂孔位于管体的同一纵面上，且均匀的开设在管体上。

进一步，所述第一吸风孔与第一吸砂孔之间的夹角为30°。

进一步，所述第一吸风孔与第二吸风孔的夹角为120°。

进一步，所述紧固件包括调节手柄以及紧固销，所述紧固销穿设过凸环嵌接在环形槽内。

进一步，所述第二环形凸台的外径以及第三环形凸台的外径均与凸环的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过紧固件对进砂管及套管进行固定，从而有效避免在吸砂时进砂管与套管之间产生相对转动而影响吸砂效果；本实用新型通过管体上夹角为120°第一吸风孔和第二吸风孔与套管本体上的进风孔相配合调节进砂管内的进风量，从而有效调整第一吸砂孔、第二吸砂孔以及第三吸砂孔的进砂量，进而有效对进砂管的进砂量进行调节，在需要调节进砂量时，只需松动紧固件后旋转套管即可；总之，本实用新型具有使用方便、便于调节进砂量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为图1中A部剖面示意图。

图4为图1中B部剖面示意图。

图5为实施例2的A部剖面示意图。

图6为实施例2的B部剖面示意图。

图7为实施例3的A部剖面示意图。

图8为实施例3的B部剖面示意图。

其中，1、进砂管，101、管体，102、第一环形凸台，103、第二环形凸台，104、第三环形凸台，105、环形槽，106、第一吸风孔，107、第二吸风孔，108、第一吸砂孔，109、第二吸砂孔，110、第三吸砂孔，2、套管，201、套管本体，202、凸环，203、进风孔，205、第一进砂孔，206、第二进砂孔，207、第三进砂孔，3、紧固件，301、调节手柄，302、紧固销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种水喷砂调砂管，包括进砂管1以及套管2，所述进砂管1活动的套接在套管2内，进砂管1包括桶状管体101，所述管体101右部设置有第一环形凸台102，所述第一环形凸台102左侧设置有第二环形凸台103，所述第二环形凸台103的左侧设置有第三环形凸台104，所述第二环形凸台103与第三环形凸台104之间形成有环形槽105，第三环形凸台104的开设有第一吸风孔106以及第二吸风孔107，管体101的左部开设有第一吸砂孔108、第二吸砂孔109以及第三吸砂孔110；套管2包括桶状套管本体201，所述套管本体201的右端设置有与第二环形凸台103以及第三环形凸台104相配合的凸环202，所述凸环202上设置有紧固件3；凸环202的左侧开设有与第一吸风孔106对应的进风孔203，套管本体201的左部开设有与第一吸砂孔108对应的第一进砂孔205、与第二吸砂孔109对应的第二进砂孔206以及与第三吸砂孔110对应的第三进砂孔207。

本实施例中，所述第一吸砂孔108、第二吸砂孔109以及第三吸砂孔110位于管体101的同一纵面上，且均匀的开设在管体101上；所述第一吸风孔106与第一吸砂孔108之间的夹角为30°；所述第一吸风孔106与第二吸风孔107的夹角为120°；所述紧固件3包括调节手柄301以及紧固销302，所述紧固销302穿设过凸环202嵌接在环形槽105内，其中紧固销302通过螺纹连接在凸环202上；所述第二环形凸台103的外径以及第三环形凸台104的外径均与凸环202的内径相同。

本实施例在实施时，第一吸风孔106与进风孔203相对应，第二吸风孔107处于被套管本体201内侧壁堵塞状态，第一吸砂孔108与第一进砂孔205连通，第二吸砂孔109与第二进砂孔206连通，第三吸砂孔110与第三进砂孔207连通，从而向管体101内进砂，由于第一吸风孔106与进风孔203连通，因此，此时管体的进砂量较少。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例为基于实施例1的调节进砂状态，调节时先通过调节手柄301旋动紧固件3，使得紧固销302逐渐远离环形槽105，然后转动套管2，使得第一吸砂孔108与第三进砂孔207对应，第二吸砂孔109与第一进砂孔205对应，第三吸砂孔110与第二进砂孔206对应，然后通过调节手柄301旋动紧固件3，使得紧固销302嵌接如环形槽105内，最终紧固销302抵触管体101，对进砂管1进行紧固，此时进风孔203被进砂管1的管壁阻塞，从而进砂量被调大。

实施例3

如图7和图8所示，本实施例为基于实施例1和实施例2的调节进砂状态，调节时先通过调节手柄301旋动紧固件3，使得紧固销302逐渐远离环形槽105，然后转动套管2，使得第一吸砂孔108与第二进砂孔206对应，第二吸砂孔109与第三进砂孔207对应，第三吸砂孔110与第一进砂孔205对应，然后通过调节手柄301旋动紧固件3，使得紧固销302嵌接如环形槽105内，最终紧固销302抵触管体101，对进砂管1进行紧固，此时进风孔203与第二吸风孔107对应，此时进砂管1内通过进风孔203进入空气，从而进砂量被调小。

本实用新型在使用时，进砂管1的第一环形凸台102的右侧通过软管连接吸砂设备，从而通过进砂管1进行吸砂。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。