一种履带式喷丸机的制作方法

本实用新型属于喷丸设备技术领域，具体涉及一种履带式喷丸机。

背景技术：

喷丸工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素，其结果是使零件的可靠性和耐久性获得提高,提升零部件疲劳寿命。飞机、机车、汽车、汽轮机等机械中的一些重要零部件，如弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、轮毂等承受循环交变载荷，容易发生疲劳断裂失效。喷丸强化工艺是提高机器零部件疲劳寿命最为有效的手段之一。

喷丸强化工艺主要利用喷完机完成，喷丸机也叫喷砂机或喷沙机，其原理是利用高速的压缩空气将砂丸直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化。喷丸后，砂丸中会混杂部分进行喷丸的工件遗留下的金属粉末，金属粉末的存在严重影响喷丸的质量，并且污染空气，影响人体健康，不仅如此，金属粉末的存在还会严重影响喷丸机各部件的寿命，目前的喷丸机，还不能有效地将金属粉末分离收集；同时，喷丸机产生的废气也会污染环境，影响人体健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种履带式喷丸机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种履带式喷丸机，包括喷丸器、喷丸室和分离室；喷丸室内设有转台和主动轮，转台与主动轮之间皮带连接，喷丸器设于喷丸室的顶部，喷丸器上设有出丸口，出丸口与转台相对应；分离室设于喷丸室的侧部，且喷丸室的一侧与分离室的一侧连通，分离室内设有运输装置、与运输装置配合使用的转运箱以及与转运箱底部相连的分离装置。

可选地，所述分离装置包括分离箱，分离箱内设有分离网，分离箱的侧部和底部分别设有第一出口和第二出口，第一出口位于分离网与分离箱的顶部之间，喷丸器上设有入丸口，第一出口通过导管与入丸口相连，分离网向第一出口倾斜设置，分离箱的底面向第二出口倾斜设置。

可选地，该喷丸机还包括与所述第二出口相连的回收箱，回收箱内设有回收网。

可选地，所述分离箱的顶部设有废气入口，所述喷丸器的顶部设有废气出口，废气出口与废气入口通过第一导气管相连，第一导气管上设有风机。

可选地，该喷丸机还包括净化箱，净化箱内装有净化液，净化箱通过第二导气管与所述回收箱相连。

可选地，所述转运箱的底部为弧形。

工作原理如下：

工件固定于转台上，喷丸器喷出的钢丸形成丸流束打在工件表面，主动轮带动转台转动，使得工件表面的各部分均能依次均匀地受到丸流束的作用；喷丸后钢丸与产生的金属粉末从喷丸室底部的出口进入分离室，通过运输装置运输至顶部的转运箱中，由转运箱进入分离箱，分离箱中设有分离网，较大的钢丸通过导管再次进入喷丸器中循环利用，而金属粉末则通过分离网落入分离箱底部，金属粉末再通过导管进入回收箱中；喷丸器产生的废气通过第一导气管进入分离箱中，第一导气管的出气口正对分离网设置，废气流可对分离网形成冲击，避免金属粉末在分离网上堆积，使得废气二次利用，之后废气通过导管进入回收箱，再通过第二导气管进入净化箱被净化液吸收净化；为避免回收箱中的金属粉末随废气进入净化箱，在回收箱内设有回收网，回收网采用软磁材料，工作时通电，产生磁力将金属粉末吸附，不工作时断电，磁力逐渐消失金属粉末脱离回收网便于金属粉末回收。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过分离箱将钢丸与金属粉末分离，被分离的钢丸进入喷丸器重复利用，被分离的金属粉末进入回收箱中被回收，喷丸器产生的废气导流至分离箱中冲击分离网，可促进分离效果，避免金属粉末在分离网上堆积，形成了对废气的二次利用，最后废气通过回收箱进入净化箱中被净化；本实用新型的喷丸机既能有效分离回收金属粉末，又能有效利用废气并对废气进行净化，避免了金属粉末对喷丸质量及各部件寿命的影响，且降低了对环境的污染，绿色环保。

附图说明

图1是履带式喷丸机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例

如图1所示，一种履带式喷丸机，包括喷丸器5、喷丸室4和分离室8；喷丸室4内设有转台1和主动轮3，转台1与主动轮3之间皮带连接，喷丸器5设于喷丸室4的顶部，喷丸器5上设有出丸口，出丸口与转台1相对应；分离室8设于喷丸室4的侧部，且喷丸室4的一侧与分离室8的一侧连通，分离室8内设有运输装置、与运输装置配合使用的转运箱9以及与转运箱9底部相连的分离装置。

所述分离装置包括分离箱10，分离箱10内设有分离网11，分离箱10的侧部和底部分别设有第一出口和第二出口，第一出口位于分离网11与分离箱10的顶部之间，喷丸器5上设有入丸口，第一出口通过导管7与入丸口相连，分离网11向第一出口倾斜设置，分离箱10的底面向第二出口倾斜设置，第二出口通过导管12与回收箱13相连。

本实施例中，喷丸机还包括与所述第二出口相连的回收箱13，回收箱13内设有回收网14。

所述分离箱10的顶部设有废气入口，所述喷丸器5的顶部设有废气出口，废气出口与废气入口通过第一导气管6相连，第一导气管6上设有风机21。

本实施例中，喷丸机还包括净化箱16，净化箱16内装有净化液，净化箱16通过第二导气管15与所述回收箱13相连。

所述转运箱9的底部为弧形。

工作原理如下：

工件2固定于转台1上，喷丸器5喷出的钢丸形成丸流束打在工件2表面，主动轮3带动转台1转动，使得工件2表面的各部分均能依次均匀地受到丸流束的作用；喷丸后钢丸与产生的金属粉末从喷丸室4底部的出口进入分离室8，通过运输装置运输至顶部的转运箱9中，由转运箱9进入分离箱10，分离箱10中设有分离网11，较大的钢丸通过导管7再次进入喷丸器5中循环利用，而金属粉末则通过分离网11落入分离箱10底部，金属粉末再通过导管12进入回收箱13中；喷丸器5产生的废气通过第一导气管6进入分离箱9中，第一导气管6的出气口正对分离网11设置，废气流可对分离网11形成冲击，避免金属粉末在分离网11上堆积，使得废气二次利用，之后废气通过导管12进入回收箱13，再通过第二导气管15进入净化箱16被净化液吸收净化；为避免回收箱13中的金属粉末随废气进入净化箱16，在回收箱13内设有回收网14，回收网14采用软磁材料，工作时通电，产生磁力将金属粉末吸附，不工作时断电，磁力逐渐消失金属粉末脱离回收网14便于金属粉末回收。

其中，喷丸器5采用现有的结构及原理，在此不做赘述；运输装置也采用现有的运输方式，将钢丸与金属粉末的混合物从分离室8的底部运输至顶部转运箱9中，为本领域的常规技术手段，在此不做赘述。

具体地，运输装置也可采用以下方式：滑块19由液压缸带动在立柱20上做上下往复运动，滑块19上安装吸附盘17，吸附盘17采用软磁材料，吸附盘17运动至分离室8底部时被通电，进而产生足够磁力将钢丸与金属粉末吸附，随后向上运动进入转运箱9中，吸附盘17与滑块19之间通过伸缩杆18连接，进入转运箱9后伸缩杆18伸长使吸附盘17正对转运箱9底部开口，接着吸附盘17断电使被吸附的钢丸和金属粉末脱离，落入转运箱9并通过转运箱9底部开口进入分离箱10。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。