数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置的制作方法

本实用新型涉及电机械加工技术领域，尤其涉及一种数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置。

背景技术：
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数控刀粒是机械制造中用于切削加工的一种工具总称，根据刀粒的形状不同，数控刀粒可以分为圆形(R)、35°菱形(V)、55°平行四边形(K)、60°正三角形(T)、80°菱形(C)、80°六角形(W)、90°正方形(S)等多种。为了提高数控刀粒的使用寿命，通常采用PVD涂层技术来提高刀粒的切削寿命。但是，常见的数控刀粒通常由硬质合金材料直接压制烧结成型制作，刃口不可避免的存在各种细小的锯齿状缺陷，这种缺陷的存在直接导致刀粒在使用过程中容易出现崩刃的现象，严重影响刀具的使用寿命以及被加工材料的表面质量，最终降低了加工效率，因此，数控刀粒在进行PVD涂层前都需要根据加工方式，如精加工或者粗加工，对刃口R角进行钝化处理，精加工R角合适范围为5-15°，粗加工R角合适范围为15-30°。

为了获得合适的R角，常见的刀粒刃口钝化的方法有湿喷砂、干喷砂、毛刷钝化、砂轮打磨等，目前，湿喷砂方法由于喷砂成本低、喷砂效率高、喷砂表面质量高等因素被应用的最为广泛，但是以往的刀粒湿喷砂夹具存在R角钝化不均匀等问题，严重影响着加工质量，为此，需要研发一种数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种定位准确、喷砂效率高、产品质量好的数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置，包括盒体，所述盒体上阵列有多个定位槽，所述定位槽内固定有柱状定位销，所述定位销上插接有固定销。

为了适用不同尺寸的刀粒，所述定位销与定位槽可拆卸连接，根据刀粒的尺寸大小，可以更换相应尺寸的定位销。

为了便于放置刀粒，保证加工效率，所述定位销呈圆锥形，其直径从上至下逐渐增大，圆锥形定位销具有导向性，所述固定销上开设有与定位销相匹配的圆锥形插槽。

由于刀粒的厚度大约为定位销的一半，为了能够有效地将刀粒压紧，所述插槽的深度大于定位销高度的二分之一。

作为优选，所述定位槽呈矩形，当然也可采用圆形、三角形等与刀粒形状相似的定位槽。

本实用新型数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置的有益效果是：该数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置将待喷砂处理的数控刀粒放置在定位槽内，使用固定销固定住数控刀粒，使得喷砂处理时，数控刀粒不会旋转或者飞出，保证刃口R角喷砂处理均匀性的同时保证喷砂的安全性，喷砂效率高，10min可喷砂处理数控刀粒500片，比其它处理方法高出50-80％，刃口R角处理均匀性高，喷砂处理时安全性高，数控刀粒使用固定销固定住，不会飞出而磕碰缺损。

附图说明：

图1为本实用新型的数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型的定位槽、定位销及固定销的结构示意图；

图中：1.盒体，2.定位槽，3.定位销，4.固定销。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置，包括盒体1，所述盒体1上横向及纵向阵列有多个矩形定位槽2，具体数量可为300-600个，所述定位槽2内固定有柱状定位销3，所述定位销3与定位槽2通过螺钉或卡扣可拆卸连接，所述定位销3呈圆锥形，其直径从上至下逐渐增大，所述固定销4也大致呈圆锥形，固定销4上开设有与定位销3相匹配的圆锥形插槽，所述插槽的深度大于定位销3高度的二分之一。

定位槽2的尺寸根据数控刀粒不同而尺寸不同，R5/R6刀粒采用14*14mm的定位槽2，1604刀粒采用20*14mm的定位槽2，1135刀粒采用15*12mm的定位槽。定位销3也根据数控刀粒不同而尺寸不同，1135刀粒/R5刀粒采用的定位销3，1604/R6刀粒采用的定位销3。固定销4也根据数控刀粒不同而尺寸不同，1135刀粒/R5刀粒采用的固定销4，1604/R6刀粒采用的固定销4。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。