轴承套磨端面用电磁夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及轴承套磨端面用电磁夹具。

背景技术：

轴承套为万向联轴器中的主要零件之一，轴承套的端面粗糙度要求高,零件都是经过淬火处理的，轴承套端面要求不能有磨屑裂纹存在，轴承套端面的加工方法一般是在外圆磨上用砂轮端面直接磨出来的，该种加工方法因磨一件就要修一次砂轮，生产效率低，且容易产生磨削裂纹，工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种能够有效避免磨削裂纹的轴承套磨端面用电磁夹具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

轴承套磨端面用电磁夹具，包括磁轭，磁轭固定安装在磨床机架上，磁轭中可转动地设有转轴，转轴的两端分别固接有磁力吸盘、从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动，主动锥齿轮由电机驱动转动；磁轭内装有定子线圈绕组，磁力吸盘带有U形部，待磨轴承套通过其端面与所述U形部贴合并抵接。

其进一步技术方案在于：

所述磁轭的端面上设有弧形槽，弧形槽内可滑动地安装有两个径向限位块，两个径向限位块与待磨轴承套的外圆抵接。

所述两个径向限位块与待磨轴承套中心的连线之间的夹角为110°～125°。

所述磁力吸盘为分体式结构，其包括吸盘部和底座，所述吸盘部可拆卸地固定安装到所述底座上，所述吸盘部为所述U形部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电磁夹具以及锥齿轮传动改变动力传递方向，一方面，待磨轴承套靠电磁吸力被吸住，同时使用两个径向限位块径向限位并辅助保持吸住状态，由于待磨轴承套不存在额外的夹紧力，因此，有效避免看了磨削裂纹的产生，且待磨轴承套的取放特别方便，提高了工作效率；另一方面，由于一对锥齿轮的使用，改变了动力的传递方向，因而与传统的使用砂轮的端面对待磨轴承套的端面进行磨削的方式，可以采用磨床的砂轮的外圆对待磨轴承套的端面进行磨削，磨削方式由面接触改为线接触，线接触散热条件好.冷却条件更佳。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图，图中还示出了砂轮，图中，双点划线表示待磨轴承套。

图3为图2中A向示意图，图中，双点划线表示待磨轴承套。

其中：1、磁轭；101、弧形槽；2、转轴；3、磁力吸盘；4、从动锥齿轮；5、主动锥齿轮；6、电机；7、定子线圈绕组；8、待磨轴承套；9、径向限位块；10、皮带传动结构；11、输出轴；12、磨床导轨；13、支撑架；14、砂轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型包括磁轭1，磁轭1固定安装在磨床机架上，具体地，磁轭1安装在磨床导轨12上，磁轭1中可转动地设有转轴2，转轴2的两端分别固接有磁力吸盘3、从动锥齿轮4，从动锥齿轮4与主动锥齿轮5啮合传动，主动锥齿轮5由电机6驱动转动；磁轭1内装有定子线圈绕组7，磁力吸盘3带有U形部，待磨轴承套8通过其开口端面与所述U形部贴合并抵接。其中，主动锥齿轮5由电机6通过皮带传动、齿轮传动等常规机械传动结构实现动力传递，见图1中，电机6、皮带传动结构10，将动力输出至输出轴11，主动锥齿轮5安装在输出轴11，优选在磨床上设立支撑架12，输出轴11的另一端可转动地支撑在支撑架13上，从而可对输出轴11的两端进行支撑，可转动地支撑是通过轴承组件来实现的。其中，待磨轴承套8为一个一端开口、另一端带有底部的套体结构，待磨轴承套8通过其开口端面与所述U形部相抵接。

见图3，所述磁轭1的端面上设有弧形槽101，弧形槽101内可滑动地安装有两个径向限位块9，两个径向限位块9与待磨轴承套8的外圆抵接。两个径向限位块9与待磨轴承套8中心的连线之间的夹角为110°～125°，通过两个径向限位块9的设置，在磨端面时，在磁力吸盘3的吸力作用下，在径向上对待磨轴承套8进行限位，并保持待磨轴承套8的吸持状态。

进一步地，所述磁力吸盘3为分体式结构，其包括吸盘部和底座，所述吸盘部可拆卸地固定安装到所述底座上，吸盘部为磁力吸盘3的所述U形部，其中，可拆卸地方式包括螺栓等紧固连接、凸缘与凹槽的嵌接连接等。通过分体式磁力吸盘3的设置，便于对所述吸盘部进行更换维修。

本实用新型的工作方式如下：

将待磨轴承套8的前端面放置于磁力吸盘3所述U形部的环形端面上，给定子线圈绕组7通电产生磁场，将待磨轴承套8吸紧，滑动两个径向限位块9，将两个限位块9轻轻地抵接在待磨轴承套8的外圆上，且优选调节将其中一个径向限位块9设在待磨轴承套9的水平径向上，另一个径向限位块9与待磨轴承套8中心的径向连线与待磨轴承套8的水平径向(位于水平径向上的径向限位块9所在方向)之间的夹角为120°，电机6驱动输出轴11转动，带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5与从动锥齿轮4啮合传动，带动转轴2、磁力吸盘3及待磨轴承套8一起转动，此时，磨床驱动其上主轴带动砂轮14旋转，由于本申请使用两个锥齿轮将动力传递改变90°方向，因此，可利用砂轮14的外圆对待磨轴承套8的端面进行磨削。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。