石墨底座的制作方法

文档序号:16576807发布日期:2019-01-13 17:50阅读:559来源:国知局
石墨底座的制作方法

本实用新型涉及铸造金属的设备领域,具体而言,涉及石墨底座。



背景技术:

在金属铸造过程中,需要向模具中导入高温的金属液体;相关技术中在向模具导入高温金属液体时,因控制流量的需要,需要不同直径的模具底座,以铸造不同的流量,目前在更换不同直径的模具时,通常是采用更换整个模具底座的方法,但是这种方法较为耽误时间,效率低下,也容易缩短模具底座的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种石墨底座,其能够通过更换底座本体可拆卸设置的不同内径大小的调节环和结晶器石墨管达到改变金属液体流量的目的,可以有效地缩短更换不同流量的时间,达到提高生产效率的目的,还能够保护底座本体,延长底座本体的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的:

一种石墨底座,其包括底座本体、多个结晶器石墨管和多个调节环;底座本体的顶部设置有输入通道,底座本体的侧壁设置有输出通道,输入通道与输出通道连通;输出通道远离输入通道的一端的内部具有第一连接部和第二连接部,第二连接部位于第一连接部和输入通道之间。

每个调节环均与第二连接部可拆卸连接,且每个调节环的内径均不相同;每个结晶器石墨管均与第一连接部可拆卸连接,且每个结晶器石墨管的内径均不相同。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述第二连接部设置有内螺纹,每个调节环均设置有外螺纹,内螺纹与外螺纹螺纹配合。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述第二连接部设置有卡槽,每个调节环设置有卡齿,卡齿与卡槽卡接配合。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述第一连接部设置有内螺纹,每个结晶器石墨管设置有外螺纹,内螺纹与外螺纹螺纹配合。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述第一连接部设置有卡槽,每个结晶器石墨管设置有卡齿,卡齿与卡槽卡接配合。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述第一连接部的内径大于第二连接部的内径。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述多个调节环的内径分别被配置为10-200mm。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述石墨底座还包括调节装置,调节装置设置于底座本体,调节装置用于控制输入通道的流量大小。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述调节装置包括塞棒,塞棒被配置为能朝靠近或者远离输入通道的方向移动,以减小或者增大输入通道的口径大小。

在本实用新型较佳的实施例中:

上述多个结晶器石墨管的内径分别被配置为10-200mm。

本实用新型实施例的石墨底座的有益效果是:

本实用新型实施例的石墨底座在使用时,可以通过更换可拆卸地设置于底座本体的调节环和结晶器石墨管来调节底座本体的输出通道的开口的内径大小,从而可以达到调节金属液体从底座本体流出的流量大小,这样一来,在需要调节金属液体的流量大小时,可以不更换底座本体,而是只更换底座本体可拆卸设置的不同内径的调节环和结晶器石墨管即可实现流量大小的调节,从而可以提高更换的效率,节省铸炉时间、节省费用的投入,提高生产的效率,还能够保护底座本体,延长底座本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中石墨底座的结构示意图一;

图2为本实用新型实施例中不同内径大小的调节环的示意图;

图3为本实用新型实施例中石墨底座的结构示意图二;

图4为本实用新型实施例中石墨底座的结构示意图三。

图标:010-石墨底座;100-底座本体;200-结晶器石墨管;300-调节环;110-输入通道;120-输出通道;121-第一连接部;122-第二连接部;123-内螺纹;124-外螺纹;111-塞棒;112-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1,本实施例提供一种石墨底座010,其包括底座本体100、多个结晶器石墨管200和多个调节环300;其中,底座本体100的顶部设置有输入通道110,底座本体100的侧壁设置有输出通道120,金属液体能够从输入通道110进入底座本体100的内部,然后从输出通道120输出底座本体100进行下一步的铸造工序;进一步地,上述输出通道120远离输入通道110的一端的内部具有第一连接部121和第二连接部122,且第二连接部122位于第一连接部121和输入通道110之间,当金属液体从输入通道110进入底座本体100后会流经第二连接部122和第一连接部121后流出输出通道120;上述每个调节环300均与第二连接部122可拆卸连接,且每个调节环300的内径均不相同(如图2所示);每个结晶器石墨管200均与第一连接部121可拆卸连接,且每个结晶器石墨管200的内径均不相同;本实施例的石墨底座010可以根据金属液体的流量需求选用不同内径的调节环300和结晶器石墨管200,从输入通道110进入底座本体100的金属液体能够流经输出通道120中设置的调节环300和结晶器石墨管200,并通过调节环300和结晶器石墨管200的内径大小决定金属液体的流量大小,即当需要较大的金属液体的流量时,可以选用内径较大的调节环300和结晶器石墨管200,当需要较小的金属液体的流量时,可以选用内径较小的流量大小。需要说明的是,在利用不同内径大小的调节环300调节底座本体100的金属液体的流量大小时,优选地选用与调节环300具有相同内径大小结晶器石墨管200。

本实施例中的多个调节环300的内径分别被配置为10-200mm;详细地,每个调节环300的内径的大小可以以1mm、0.1mm、2mm、2.5mm、0.5mm、10mm等差值进行设置,进一步地,每个内径大小不同的调节环300的内径可以是等差的,也可以是不等差的,例如:多个内径大小均不相同的调节环300可以分别是内径为10mm的调节环300、内径为11mm的调节环300、内径为12mm的调节环300……内径为199mm的调节环300和内径为200mm的调节环300,或者多个内径大小均不相同的调节环300可以分别是内径为10mm的调节环300、内径为12mm的调节环300、内径为14mm的调节环300……内径为94mm的调节环300、内径为96mm的调节环300、内径为198mm的调节环300、内径为200mm的调节环300,或者多个内径大小均不相同的调节环300可以分别是内径为10mm的调节环300、内径为12.5mm的调节环300、内径为14mm的调节环300……内径为196mm的调节环300、内径为198.5mm的调节环300、内径为199mm的调节环300、内径为200mm的调节环300。

优选地,多个结晶器石墨管200的内径分别被配置为10-200mm;详细地,每个结晶器石墨管200的内径的大小可以以1mm、0.1mm、2mm、2.5mm、0.5mm、10mm等差值进行设置,进一步地,每个内径大小不同的结晶器石墨管200的内径可以是等差的,也可以是不等差的,例如:多个内径大小均不相同的结晶器石墨管200可以分别是内径为10mm的结晶器石墨管200、内径为11mm的结晶器石墨管200、内径为12mm的结晶器石墨管200……内径为199mm的结晶器石墨管200和内径为200mm的结晶器石墨管200,或者多个内径大小均不相同的结晶器石墨管200可以分别是内径为10mm的结晶器石墨管200、内径为12mm的结晶器石墨管200、内径为14mm的结晶器石墨管200……内径为196mm的结晶器石墨管200、内径为198mm的结晶器石墨管200、内径为200mm的结晶器石墨管200,或者多个内径大小均不相同的结晶器石墨管200可以分别是内径为10mm的结晶器石墨管200、内径为12.5mm的结晶器石墨管200、内径为14mm的结晶器石墨管200……内径为196mm的结晶器石墨管200、内径为198.5mm的结晶器石墨管200、内径为199mm的结晶器石墨管200、内径为200mm的结晶器石墨管200。

请参照图3,本实施例的输出通道120的第二连接部122的内壁设置有内螺纹123,每个调节环300的外壁均设置有外螺纹124,第二连接部122的内螺纹123与调节环300的外螺纹124螺纹配合,即可实现调节环300与底座本体100的可拆卸连接。当需要更换不同内径的调节环300时,通过相互配合的内外螺纹124可以将连接于第二连接部122的调节环300拆卸,更换另一外的调节环300并通过相互配合的内外螺纹124将调节环300固定于第二连接部122。

本实施例的输出通道120的第一连接部121的内壁设置有内螺纹,每个结晶器石墨管200的外壁均设置有外螺纹,第一连接部121的内螺纹与结晶器石墨管200的外螺纹螺纹配合,即可实现结晶器石墨管200与底座本体100的可拆卸连接。

需要说明的是,设置于输出通道120中的调节环300和结晶器石墨管200之间为紧密贴合的,如此一来,可以避免金属液体进入结晶器石墨管200和调节环300之间。

可选的,在其它实施例中,底座本体100的输出通道120的第二连接部122设置有卡槽,每个调节环300的外壁设置有卡齿,第二连接部122的卡槽与调节环300的卡齿卡接配合,即可实现调节环300与底座本体100的可拆卸连接;进一步地,第一连接部121的内部设置有卡槽,每个结晶器石墨管200的外壁设置有卡齿,结晶器石墨管200的卡齿与第一连接部121的卡槽卡接配合,即可实现结晶器石墨管200与底座本体100的可拆卸连接。

优选地,本实施例的输出通道120的第一连接部121的内径大于第二连接部122的内径;可选的,在其它实施例中,第一连接部121的内径和第二连接部122的内径大小相同。

本实施例中的第二连接部122和输入通道110之间的部分输送通道的内径可以不作改变,且第二连接部122和输入通道110之间的部分输出通道120的内径小于第二连接部122的内径。

本实施例的石墨底座010还包括调节装置,调节装置可以设置于底座本体100,调节装置用于控制底座本体100的输入通道110的流量大小,例如:调节装置可以减小输入通道110的开口,使进入底座本体100的金属液体的流量减小,调节装置还可以增大输入通道110的开口,使进入底座本体100的金属液体的流量增大。

本实施例中的调节装置包括塞棒111,塞棒111被配置为能朝靠近或者远离输入通道110的方向移动,以减小或者增大输入通道110的口径大小;当塞棒111朝向靠近输入通道110的方向移动时,可以将输入通道110的开口减小,从而减小金属液体进入底座本体100的流量,当塞棒111朝向远离输入通道110的方向移动时,可以将输入通道110的开口增大,从而增加金属液体进入底座本体100的流量。详细地,请参照图4,本实施例的调节装置还可以包括支撑架112,塞棒111可滑动地设置于支撑架112,且塞棒111的滑动方向为靠近或远离输入通道110的方向,当塞棒111在支撑架112上朝靠近输入通道110的方向滑动时,可以减小输入通道110的入口,从而减小金属液体进入底座本体100的流量,当塞棒111在支撑架112上朝远离输入通道110的方向滑动时,可以增加输入通道110的入口,从而增加金属液体进入底座本体100的流量;上述支撑架112可以设置于铸造炉的炉盖。

可选的,在其它实施例中,调节装置还可以是流量控制阀,例如现有技术中的各种耐高温的液体流量控制阀等。

石墨底座010的工作原理是:在金属的铸造工艺中,需要用不同的流量导流金属液体时,可以更换底座本体100上不同内径大小的调节环300和结晶器石墨管200,以利用不同内经的调节环300和结晶器石墨管200控制金属液体的流量大小,例如:需要增大金属液体的流量时,则可以选用内径较大的调节环300和结晶器石墨管200,需要减小金属液体的流量时,则可以选用内径较小的调节环300和结晶器石墨管200。

综上所述,本实用新型的石墨底座的有益效果是:

本实用新型实施例的石墨底座在使用时,可以通过更换可拆卸地设置于底座本体的调节环和结晶器石墨管来调节底座本体的输出通道的开口的内径大小,从而可以达到调节金属液体从底座本体流出的流量大小,这样一来,在需要调节金属液体的流量大小时,可以不更换底座本体,而是只更换底座本体可拆卸设置的不同内径的调节环和结晶器石墨管即可实现流量大小的调节,从而可以提高更换的效率,节省铸炉时间、节省费用的投入,提高生产的效率,还能够保护底座本体,延长底座本体的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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