切面平滑的柱状铸件切边模具的制作方法

本实用新型属于金属切削类加工夹具领域，具体涉及一种切面平滑的柱状铸件切边模具。

背景技术：

在高压模具铸造和低压模具中铸造，压铸件上会带有多余的浇筑道余边、渣包余边等，为了去除连接在产品上的这些余边，可以采用人工进行切边操作，这种方法费时费力，在操作过程中还可能损伤压铸件；还可以根据压铸件及其上的余边形状设计适配的切边模具，现有的切边模具往往与压铸件形状相匹配，一个模具只能适用同形状同尺寸的一种产品，适用范围窄；另外，许多切边模具造成的切面不够平滑，需要再次进行抛光或打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能适应不同管径的切面平滑的柱状铸件切边模具。

本实用新型的另一个目的是提供一种切面平滑的柱状铸件切边模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种切面平滑的柱状铸件切边模具，包括：下模组和上模组，待切边的管件设置在下模组和上模组之间；所述下模组包括下模板、固定在下模板上的两个相互间隔的下支撑臂、设在下支撑臂上的转轴、套接在转轴上的一对下刀具安装轴、固定在下刀具安装轴上的下刀具，所述下支撑臂上的转轴表面沿中线两侧对称的设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋转方向相反；所述下支撑臂上还固定有与转轴平行的下限位轴，所述下限位轴穿过下刀具安装轴的一端，所述下刀具安装在下刀具安装轴的另一端；

所述下刀具安装轴近下限位轴一端设有活套，活套套接于转轴，其内设有与第一螺纹和第二螺纹相匹配的内螺纹；当转轴转动时，带动活套下和刀具安装轴沿转轴向相反方向运动，从而控制刀具在水平方向的张开或聚拢。

所述上模组组件具有与下模组相对称的配制。

所述上模组顶部设有升降装置；为切边操作提供动力。

优选的是，所述下刀具安装轴可沿转轴和下限位轴滑动。

优选的是，所述转轴一侧设有电机，所述电机固定在下支撑臂上。

优选的是，所述每套下刀具包括2-4片弧形切削刀，每片弧形切削刀的长度不同，自下而上依次减小；每片弧形切削刀的曲率半径不同，自下而上依次减小。不同曲率半径的刀具越多，能适应的管径也越多。

优选的是，所述每片弧形切削刀的弧顶设有两个对称的凸起，凸起为永磁体，所述每片弧形切削刀内壁上设有与相邻弧形切削刀凸起相匹配的凹陷。相匹配的凸起和凹陷可使每片弧形切削刀之间有足够的吸力和支撑，不易变形或损坏。

优选的是，所述下模板两侧设有导杆，所述上模板上设有与导杆相匹配的导套。

优选的是，所述电机转速还需与所述升降装置的升降速度相匹配，不同曲率半径的弧形切削刀匹配有不同的电机转速和升降速度。合适的电机转速和升降速率，可控制刀具的切削轨迹与待切削管件圆周相一致。

值得说明的是，操作时，随着电机和升降装置启动，并按照匹配的电机转速和升降速度运动，上、下刀具沿转轴向两侧张开，上、下模组相互靠近，在此过程中，上下刀具贴着管件的表面运动，并对余边进行切削。

有益效果：

本实用新型的切面平滑的柱状铸件切边模具，可适应多种管径，切面平滑，无需再次打磨处理。

附图说明

图1为切面平滑的柱状铸件切边模具结构示意图。

图2为弧形切削刀正面结构示意图。

图3为弧形切削刀背面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1-3所示，一种切面平滑的柱状铸件切边模具，包括：下模组2和上模组1，待切边的管件3设置在下模组1和上模组2之间；所述下模组2包括下模板201、固定在下模板201上的两个相互间隔的下支撑臂202、设在下支撑臂202上的转轴203、套接在转轴203 上的一对下刀具安装轴204、轴接在下刀具安装轴上的下刀具205，所述转轴203表面沿中线两侧对称的设有第一螺纹206和第二螺纹 207，第一螺纹206和第二螺纹207的螺纹旋转方向相反；所述下支撑臂202上还固定有与转轴平行的下限位轴208，所述下限位轴208 穿过下刀具安装轴204的一端，所述下刀具安装在下刀具安装轴204 的另一端；

所述下刀具安装轴204近下限位轴208一端设有活套209，活套 209套接于转轴203，其内设有与第一螺纹206和第二螺纹207相匹配的内螺纹；

所述上模组2组件具有与下模组1相对称的配制；

所述上模组2顶部还设有升降装置4。

所述下刀具安装轴204可沿转轴203和下限位轴208滑动。

所述转轴203一侧设有电机5，所述电机5固定在下支撑臂202 上。

所述每套下刀具205包括2-4片弧形切削刀210，每片弧形切削刀210的长度不同，自下而上依次减小；每片弧形切削刀210的曲率半径不同，自下而上依次减小。

所述每片弧形切削刀210的弧顶设有两个对称的凸起211。

所述通凸起211为永磁体。

所述每片弧形切削刀内壁上设有与相邻弧形切削刀凸起211相匹配的凹陷212。

所述下模板两侧设有导杆6，所述上模板上设有与导杆6相匹配的导套7。

所述电机5转速与所述升降装置4的升降速度相匹配，不同曲率半径的弧形切削刀210匹配有不同的电机转速和升降速度。

实施例2

操作时，根据管件3的管径大小选择相同或相近的弧形切削刀 210，根据所选择的弧形切削刀210的曲率半径选择相应的电机5转速和升降装置4速度，启动升降装置4，使弧形切削刀210贴于待切削管件3表面，再同时启动电机和升降装置，上、下刀具205沿转轴 203向两侧张开，上、下模组相互靠近，在此过程中，上、下刀具205 贴着管件3的表面运动，并对余边301进行切削，直至上、下刀具相遇，完成切削，在上、下刀具相遇前若切边完成，可停止操作，抬起上模组，退出管件。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。