一种重负荷的玻璃磨边机用输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置领域，尤其设计一种重负荷的玻璃磨边机用输送装置。

背景技术：

玻璃磨边机主要用于对不同大小的普通平板玻璃的直线平边进行磨削、抛光，未加工的平板玻璃通过输送装置送至玻璃磨边机。在现有技术中，输送装置包括外壳、链条以及设置在外壳上的导轨，链条由多块两端设置有连接孔的链节通过圆销连接串联形成，链条位于导轨上。

在输送平板玻璃时，链条承载平板玻璃，电机的驱动力拖动链条沿着导轨滑动，这种方式在输送大块平板玻璃时，会因为导轨的摩擦系数大，链条底面与导轨的摩擦力过大，造成顿挫、抖动，甚至无法拖动的情况。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种重负荷的玻璃磨边机用输送装置，其可以在输送大块平板玻璃时，避免出现顿挫、抖动，甚至无法拖动的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重负荷的玻璃磨边机用输送装置，包括外壳以及用于承载玻璃的链条，还包括若干个滚动单元，滚动单元与外壳连接并且滚动单元的顶缘可与链条接触，这些滚动单元平行布置并且顶缘共面。

进一步地，所述滚动单元包括销轴、滚筒、第一轴承以及第一轴卡，滚筒套设在销轴上并且滚筒的内壁与销轴的侧壁之间垫设有所述的第一轴承，销轴穿装于外壳上，所述销轴的端部设置有与第一轴卡匹配的第一凹槽并且第一轴卡位于所述第一凹槽内，所述外壳顶部设置有开口并且所述滚筒位于所述开口处。

进一步地，所述滚筒的外侧壁两端分别设置有环绕滚筒的第一凸台，并且所述第一凸台与滚筒的外侧壁共同围成第一限位槽，所述链条位于所述第一限位槽内。

进一步地，还包括轴套，轴套套设在销轴上且轴套的端面抵靠在第一轴承的侧壁上。

进一步地，外壳与第一轴卡之间设置有第一垫圈并且所述第一垫圈套设在销轴上。

进一步地，所述滚动单元包括滚轮轴、第二轴承以及第二轴卡，滚轮轴两端皆安装在外壳上并且滚轮轴与外壳之间垫设有所述第二轴承，所述滚轮轴的两端分别设置有与第二轴卡匹配的第二凹槽，第二轴卡位于所述第二凹槽内以限制滚轮轴沿着其轴向滑动。

进一步地，所述滚轮轴的侧面设置有两条环绕滚轮轴的第二凸台，并且所述第二凸台与所述滚轮轴的侧壁共同围成第二限位槽，所述链条位于所述第二限位槽内。

进一步地，所述第二轴承为滑动轴承。

进一步地，第二轴承与第二轴卡之间设置有第二垫圈并且所述第二垫圈套设在滚轮轴的端部上。

本实用新型的有益效果是：用若干个平行布置且外缘共面的滚动单元代替原来的导轨平面，链条的摩擦方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，使链条在输送过程中受到的摩擦力变小，进而在驱动力不变的情况下，输送大块平板玻璃时消除顿挫、抖动甚至拖不动的现象，使输送更加平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型主视方向剖视图；

图2是本实用新型侧视方向剖视图；

图3是本实用新型另一种实施方式剖面图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种重负荷的玻璃磨边机用输送装置，包括外壳10以及用于承载玻璃的链条21，还包括若干个滚动单元，滚动单元与外壳10连接并且滚动单元的顶缘可与链条21接触，这些滚动单元平行布置并且顶缘共面。

用若干个平行布置且外缘共面的滚动单元代替原来的导轨平面，链条21的摩擦方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，使链条21在输送过程中受到的摩擦力变小，进而在驱动力不变的情况下，输送大块平板玻璃时消除顿挫、抖动甚至拖不动的现象，使输送更加平稳。

作为本实用新型的优选实施方式，所述滚动单元包括销轴11、滚筒12、第一轴承13以及第一轴卡14，滚筒12套设在销轴11上并且滚筒12的内壁与销轴11的侧壁之间垫设有所述的第一轴承13，销轴11穿装于外壳10上，所述销轴11的端部设置有与第一轴卡14匹配的第一凹槽并且第一轴卡14位于所述第一凹槽内，所述外壳10顶部设置有开口并且所述滚筒12位于所述开口处。

输送平板玻璃时，链条21位于滚筒12的上方并且与滚筒12摩擦，第一轴承13让滚筒12可以低阻力地转动，进而使链条21受到的阻力更小，销轴11为第一轴承13和滚筒12提供支撑力，并且销轴11的安装方便快捷，第一轴卡 14位于销轴11端部的第一凹槽内以防止销轴11滑退。

所述滚筒12的外侧壁两端分别设置有环绕滚筒12的第一凸台15，并且所述第一凸台15与滚筒12的外侧壁共同围成第一限位槽，所述链条21位于所述第一限位槽内。在滚筒12外侧壁两端设置第一凸台15可防止出现在输送时链条 21偏移滑出输送带的问题。

为了使滚筒12更加稳定，防止第一轴承13和滚筒12 沿着销轴11滑动，本实用新型还包括轴套16，轴套16设在销轴11上且轴套16的端面抵靠在第一轴承13的侧壁上。轴套16的一端可与外壳10连接或者抵靠在外壳10侧面，另一端抵靠在第一轴承13的侧壁上，使第一轴承13相对销轴11位置不变，进而使与第一轴承13连接的滚筒12位置更加稳定。

为了减少第一轴卡14与外壳10之间的摩擦，并且两者所受压力更均匀，外壳10与第一轴卡14之间设置有第一垫圈17并且所述第一垫圈17套设在销轴11上。

参考图3，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滚动单元包括滚轮轴31、第二轴承32以及第二轴卡33，滚轮轴31两端皆安装在外壳10上并且滚轮轴31与外壳10之间垫设有所述第二轴承32，所述滚轮轴31的两端分别设置有与第二轴卡33匹配的第二凹槽，第二轴卡33位于所述第二凹槽内以限制滚轮轴31沿着其轴向滑动。所述滚轮轴31的侧面设置有两条环绕滚轮轴31的第二凸台34，并且所述第二凸台34与所述滚轮轴31的侧壁共同围成第二限位槽，所述链条21位于所述第二限位槽内。采用滚轮轴31相对销轴 11和滚筒12的结构更一体化并且具有更好的稳定性。

作为优选实施方式，所述第二轴承32为滑动轴承。滑动轴承更加方便地固定安装，并且还具有负荷能力大、振动和噪音小、精密度高的优点。

为了减少第二轴承32与第二轴卡33之间的摩擦，并且两者所受压力更均匀，第二轴承32与第二轴卡33之间设置有第二垫圈35并且所述第二垫圈35套设在滚轮轴31的端部上。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。