一种水平切割注塑模具砂线切割机床的制作方法

本实用新型属于切割机床相关技术领域，具体涉及一种水平切割注塑模具砂线切割机床。

背景技术：

砂线切割是利用砂线往复运动，使砂线与工件产生切削达到加工的目的。砂线切割机床上使用的砂线，一般是使用金刚石线，一种高抗拉钢线外层镀有金刚石。可用于切割各种金属非金属复合材料、玻璃、岩石材料、宝石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、陶瓷、环氧板、铁氧体等材料，特别适用于切割高价值易破碎裂的各种脆性不同硬度晶体。

现有的水平切割注塑模具砂线切割机床技术存在以下问题：

砂线的往复运动来实现对待切割工件的切割，砂线频繁的往复运动会导致砂线出现断裂的情况，给切割机床的作业带来很大的不方便；

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平切割注塑模具砂线切割机床，以解决上述背景技术中提出的砂线频繁的往复运动会导致砂线出现断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水平切割注塑模具砂线切割机床，包括底座和机架，所述底座上端通过焊接安装有机架，所述机架上方通过固定安装有工作台，所述工作台右端通过转动安装有手轮，所述工作台右端上方通过固定安装有转动电机，所述转动电机左端通过固定安装有蜗轮蜗杆传动装置，所述蜗轮蜗杆传动装置顶端通过转动安装有转盘，所述转盘上方通过固定安装有工件，所述机架顶端通过焊接安装有顶架，所述顶架上方通过固定安装有切割装置，所述顶架内部设置有切割槽，所述机架左侧上端通过焊接安装有支撑板，所述支撑板上方通过固定安装有切割电机。

优选的，所述转盘包括紧固支架、支架卡口、紧固螺栓、紧固槽、夹紧螺栓、夹紧垫圈和接触套，所述紧固支架下端内侧通过焊接安装有支架卡口，所述紧固支架底端通过转动安装有紧固螺栓，所述支架卡口上方通过固定安装有紧固槽，所述紧固槽内部通过转动安装有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与紧固槽之间通过套接安装有夹紧垫圈，所述夹紧螺栓底部通过固定安装有接触套。

优选的，所述切割装置包括主动轮、砂线、上导轮、上调节轮、张紧机构、上定向轮、下导轮、下调节轮和下定向轮，所述主动轮外侧套装有砂线，所述主动轮右后方通过转动安装有上导轮，所述上导轮右后方通过转动安装有上调节轮，所述上调节轮外侧通过固定安装有张紧机构，所述上调节轮右方通过转动安装有上定向轮，所述主动轮右前方通过转动安装有下导轮，所述下导轮右前方通过转动安装有下调节轮，所述下调节轮外侧通过固定安装有张紧机构，所述下调节轮右方通过转动安装有下定向轮。

优选的，所述工作台能够通过转动手轮相对于机架左右移动，所述工作台通过手轮顺时针转动能够向左移动，所述工作台通过手轮逆时针转动能够向右移动。

优选的，所述转动电机能够通过蜗轮蜗杆传动装置带动转盘转动。

优选的，所述紧固支架能够通过支架卡口左右移动且能够通过紧固螺栓实现松开与固定，所述夹紧螺栓能够相对于紧固槽上下移动。

优选的，所述主动轮轮体外表面设有树脂层。

优选的，所述张紧机构能够调节上调节轮和下调节轮的左右位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水平切割注塑模具砂线切割机床，具备以下有益效果：

1、本实用新型在顶架上安装了可循环转动的切割装置，其包括主动轮、砂线、上导轮、上调节轮、张紧机构、上定向轮、下导轮、下调节轮和下定向轮，通过切割电机带动主动轮使砂线在导轮与定向轮之间循环转动，这样的好处是可以避免因砂线往复运动切割所产生的砂线断裂问题以及被切割材料表面出现条纹、参差不齐的问题，可以提高切割效率以及改善切割效果；

2、本实用新型在转盘前后两侧安装了对待加工材料的夹紧装置，其包括紧固支架、支架卡口、紧固螺栓、紧固槽、夹紧螺栓、夹紧垫圈和接触套，通过紧固支架的左右移动以及夹紧螺栓在紧固槽内的上下移动，可以对加工材料实施夹紧，这样的好处是克服了以往转盘安装加工材料不方便、费时费力的问题，提高了切割作业的效率，给切割作业带来很大的方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种水平切割注塑模具砂线切割机床结构示意图；

图2为本实用新型提出的水平切割注塑模具砂线切割机床俯视图；

图3为本实用新型提出的转盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的切割装置结构示意图；

图中：1、底座；2、机架；3、工作台；4、手轮；5、转动电机；6、蜗轮蜗杆传动装置；7、转盘；71、紧固支架；72、支架卡口；73、紧固螺栓；74、紧固槽；75、夹紧螺栓；76、夹紧垫圈；77、接触套；8、工件；9、顶架；10、切割装置；101、主动轮；102、砂线；103、上导轮；104、上调节轮；105、张紧机构；106、上定向轮；107、下导轮；108、下调节轮；109、下定向轮；11、支撑板；12、切割电机；13、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种水平切割注塑模具砂线切割机床，包括底座1和机架2，底座1上端通过焊接安装有机架2，机架2上方通过固定安装有工作台3，工作台3右端通过转动安装有手轮4，工作台3右端上方通过固定安装有转动电机5，转动电机5左端通过固定安装有蜗轮蜗杆传动装置6，蜗轮蜗杆传动装置6顶端通过转动安装有转盘7，转盘7上方通过固定安装有工件8，机架2顶端通过焊接安装有顶架9，顶架9上方通过固定安装有切割装置10，顶架9内部设置有切割槽13，机架2左侧上端通过焊接安装有支撑板11，支撑板11上方通过固定安装有切割电机12。

进一步，转盘7包括紧固支架71、支架卡口72、紧固螺栓73、紧固槽74、夹紧螺栓75、夹紧垫圈76和接触套77，紧固支架71下端内侧通过焊接安装有支架卡口72，紧固支架71底端通过转动安装有紧固螺栓73，支架卡口72上方通过固定安装有紧固槽74，紧固槽74内部通过转动安装有夹紧螺栓75，夹紧螺栓75与紧固槽74之间通过套接安装有夹紧垫圈76，夹紧螺栓75底部通过固定安装有接触套77；通过紧固支架71的左右移动以及夹紧螺栓75在紧固槽74内的上下移动，可以对加工材料实施夹紧，这样的好处是克服了以往转盘7安装加工材料不方便、费时费力的问题，提高了切割作业的效率。

进一步，切割装置10包括主动轮101、砂线102、上导轮103、上调节轮104、张紧机构105、上定向轮106、下导轮107、下调节轮108和下定向轮109，主动轮101外侧套装有砂线102，主动轮101右后方通过转动安装有上导轮103，上导轮103右后方通过转动安装有上调节轮104，上调节轮104外侧通过固定安装有张紧机构105，上调节轮104右方通过转动安装有上定向轮106，主动轮101右前方通过转动安装有下导轮107，下导轮107右前方通过转动安装有下调节轮108，下调节轮108外侧通过固定安装有张紧机构105，下调节轮108右方通过转动安装有下定向轮109；通过切割电机12带动主动轮101使砂线102在导轮与定向轮之间循环转动，这样的好处是可以避免因砂线102往复运动切割所产生的砂线102断裂问题以及被切割材料表面出现条纹、参差不齐的问题。

进一步，工作台3能够通过转动手轮4相对于机架2左右移动，工作台3通过手轮4顺时针转动能够向左移动，工作台3通过手轮4逆时针转动能够向右移动；通过转动手轮4可以调节工作台3的进给量，方便对材料进行水平切割。

进一步，转动电机5能够通过蜗轮蜗杆传动装置6带动转盘7转动；转动电机5可以通过蜗轮蜗杆传动装置6带动转盘7转动切割材料，是切割更加的方便。

进一步，紧固支架71能够通过支架卡口72左右移动且能够通过紧固螺栓73实现松开与固定，夹紧螺栓75能够相对于紧固槽74上下移动；紧固支架71的左右移动以及夹紧螺栓75的上下移动能够保证对各种大小尺寸的材料都能进行夹紧。

进一步，主动轮101轮体外表面设有树脂层；在主动轮101外表面设置树脂层可以有效的保护砂线102，使砂线102更加持久耐用。

进一步，张紧机构105能够调节上调节轮104和下调节轮108的左右位置；通过张紧机构105调节上调节轮104以及下调节轮108的左右位置可以调整砂线102的松紧度，保证砂线102能够在最好的工作状态下进行切割作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型是通过切割电机12带动砂线102的循环转动对固定在转盘7内进行进给运动的材料进行切割作业；在本实用新型安装完成后，应对其进行必要的使用前检查，首先检查砂线102的状态是是否良好，检查砂线的102松紧度是否合适；之后检查工作台3能否在手轮4的转动调节下进行左右进给运动，检查转盘7能否在转动电机5和蜗轮蜗杆传动装置6的传动下进行正常转动；检查转盘7能的夹紧装置是否能有效夹紧；检查无误后，首先将待切割材料通过转盘7能的夹紧装置进行固定夹紧，然后通过手轮4调整工作台3的位置，打开切割电机12，切割电机12带动砂线102转动，缓慢转动手轮4使工作台3向左进行进给运动，需要转动切割时可以打开转动电机5带动转盘7进行转动切割，在切割作业完成后，关闭电源，断开电路，松开转盘7内的夹紧装置，将切割材料取下，完成切割作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。