一种转炉微差压检测装置的制作方法

本实用新型涉及环保除尘领域，特别是用于冶金和有色转炉一次除尘煤气净化系统中的一种转炉微差压检测装置。

背景技术：

转炉炼钢时产生含大量的一氧化碳（CO）烟气，粉尘含量高达120g/Nm3,不能直接排放，高含尘量的煤气也不能直接使用，高温高尘一氧化碳烟气必须经过降温除尘后方可作为能源介质使用。本装置为烟气降温除尘系统一部分，负责检测转炉炉口烟气的微压力。微差压大于200Pa时，炉口会产生大量溢烟，微差压小于-200Pa时，降温除尘系统会吸入大量空气，燃烧一氧化碳，降低烟气热值，同时还会时烟气量增加，加重降温除尘系统负担。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本装置精确检测降温除尘系统炉口微压力，借助液压调节装置，控制炉口微差压，即可以降低对炉口环境污染，又可以高质大量回收煤气。本实用新型提供了一种转炉微差压检测装置，解决了差压测量精度低及其差压检测口阻塞问题。本实用新型技术方案是：洁净控制箱1、减压切断阀组部分2、检测与反吹切换阀组部分3、安全阀组部分4、差压检测部分5、取压部分6、连接及辅件部分7。

附图说明

图1一种转炉微差压检测装置示意图。

具体实施方式

一种转炉微差压检测装置主要有三部分组成。箱体部分：洁净控制箱1,箱内部分：减压切断阀组部分2、检测与反吹切换阀组部分3、安全阀组部分4、差压检测部分5，箱外及连接辅件部分：取压部分6、连接及辅件部分7。

洁净控制箱1，箱体整体采用密封结构 ，设上下对流孔有利于是散热，对流孔处采用海绵过滤网密封，箱门边缘贴有橡胶密封条，出线出管开孔处用过程接头连接。

箱内主要安装减压切断阀组部分2、检测与反吹切换阀组部分3、安全阀组部分4、差压检测部分5四部分，四部分的布局见附图图1。高压氮气经过减压切断阀组2引入反吹氮气的压力降到0.7MPa以下，防止引入的氮气压力过高损坏电磁切断阀及后端阀组，为反吹切换阀组提供气源。减压切断阀组2前端安装有手动球阀，可以打开关断所供氮气，也可以通过阀门开度调节氮气流量。检测与反吹切换阀组中的检测阀组作用是把转炉微差压气体导入差压检测装置，反吹切换阀组是把减压后的氮气引入微差压取样口。工作过程是大部分时间微差压检测阀组起作用，把检测的微压转炉烟气引入微差压检测部分，当转炉到水平位置时，检测阀组关闭，保护差压检测装置，反吹阀组打开，氮气进入取压管中进行反吹。反吹阀采用电磁脉冲阀，可提供较大反吹压力，可吹掉检测口的阻塞物。安全阀组部分4，连接在减压切断阀组部分2手动球阀后，当氮气大于1.5MPa且减压阀组故障时，安全阀组打开，保护阀组。差压检测部分5，采用两套压力变送器同时测量微差压，保证测量结果的准确性。

箱外由取压部分6和连接及辅件部分7组成。取压部分采用双环管，双环管上多点对称布置烟气差压取样孔，既可以起到均压作用，又可以在部分取样孔阻塞时，仍能继续工作。