一种树脂砂铸造用树脂砂固化装置的制作方法

本实用新型涉及树脂砂铸造技术领域，具体为一种树脂砂铸造用树脂砂固化装置。

背景技术：

树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

现在市面上的同类产品加工速度慢，运行时需要用户等候过长时间，且不方便够制造出通气孔，并且固化后不方便用户进行拿取，操作不方便，为此我们提出一种加工速度快，方便够制造出通气孔，固化后方便用户进行拿取，操作方便的树脂砂铸造用树脂砂固化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂砂铸造用树脂砂固化装置，以解决上述背景技术中提出的同类产品加工速度慢，运行时需要用户等候过长时间，且不方便够制造出通气孔，并且固化后不方便用户进行拿取，操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂铸造用树脂砂固化装置，包括支撑柱和底板，所述支撑柱的内侧设置有液压机，且液压机的右侧设置有气针，所述液压机的上方设置有固定螺丝，所述底板的上方设置有电机，且底板位于支撑柱的右侧，所述电机的右侧安装有弹簧，且弹簧的内侧设置有直杆，所述电机的上方设置有箱体，且箱体的内侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌块，所述支撑柱的上方安装有轴承，且轴承的右侧设置有顶盖，所述顶盖的右侧安装有拉块，且顶盖的上方设置有散热孔。

优选的，所述液压机沿支撑柱的垂直方向均匀分布，且液压机的水平高度与气针的水平高度之间相同。

优选的，所述底板通过弹簧与直杆构成弹性结构，且直杆贯穿于弹簧的内侧。

优选的，所述电机通过转轴与搅拌块构成转动结构，且电机的中心线与箱体的中心线重合。

优选的，所述支撑柱垂直于顶盖的下方，且支撑柱通过轴承与顶盖构成闭合结构。

优选的，所述顶盖与拉块之间为固定连接，且散热孔均匀分布在顶盖的顶部。

与现技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂砂铸造用树脂砂固化装置具有加工速度快，方便够制造出通气孔，固化后方便用户进行拿取，操作方便等特点，该装置设置有支撑柱、液压机与气针，支撑柱能够为装置总体提供很好地支撑力，防止装置在运行时产生侧滑偏移，装置固化成型后启动液压机，液压机推动气针，气针能够对固化后的树脂砂铸造扎通气孔，方便后期进行加工，该装置设置有固定螺丝、底板、弹簧与直杆，固定螺丝能够对支撑柱进行安装固定，底板通过弹簧与直杆构成弹性结构，且直杆贯穿于弹簧的内侧，弹簧的弹性能够减少装置运行时产生的抖动，增强装置的稳定性，防止装置运行时抖动过多导致树脂砂不能够进行固化，有效的节省了装置加工的工作时间，该装置设置有电机、箱体、转轴与搅拌块，加工时，启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴与搅拌块之间为固定连接，转轴带动搅拌块进行转动，能够对箱体内部的树脂砂进行充分的搅拌，方便后期进行加工，有效的节省装置的运行时长，该装置设置有轴承、顶盖、拉块与散热孔，支撑柱垂直于顶盖的下方，且支撑柱通过轴承与顶盖构成闭合结构，前期可以拉动拉块通过轴承将顶盖打开，方便用户后期将成型的树脂砂铸造进行拿取，装置运行时散热孔能够将装置内部的热量进行排出，有利于内部树脂砂固化。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、液压机；3、气针；4、固定螺丝；5、底板；6、电机；7、弹簧；8、直杆；9、箱体；10、转轴；11、搅拌块；12、轴承；13、顶盖；14、拉块；15、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂砂铸造用树脂砂固化装置，包括支撑柱1和底板5，支撑柱1的内侧设置有液压机2，且液压机2的右侧设置有气针3，液压机2沿支撑柱1的垂直方向均匀分布，且液压机2的水平高度与气针3的水平高度之间相同，液压机2推动气针3，气针3能够对固化后的树脂砂铸造扎通气孔，方便后期进行加工，液压机2的上方设置有固定螺丝4，底板5的上方设置有电机6，且底板5位于支撑柱1的右侧，电机6的右侧安装有弹簧7，且弹簧7的内侧设置有直杆8，底板5通过弹簧7与直杆8构成弹性结构，且直杆8贯穿于弹簧7的内侧，弹簧7的弹性能够减少装置运行时产生的抖动，增强装置的稳定性，防止装置运行时抖动过多导致树脂砂不能够进行固化，有效的节省了装置加工的工作时间，电机6的上方设置有箱体9，且箱体9的内侧设置有转轴10，转轴10的外侧设置有搅拌块11，电机6通过转轴10与搅拌块11构成转动结构，且电机6的中心线与箱体9的中心线重合，电机6带动转轴10进行转动，转轴10与搅拌块11之间为固定连接，转轴10带动搅拌块11进行转动，能够对箱体9内部的树脂砂进行充分的搅拌，方便后期进行加工，有效的节省装置的运行时长，支撑柱1的上方安装有轴承12，且轴承12的右侧设置有顶盖13，支撑柱1垂直于顶盖13的下方，且支撑柱1通过轴承12与顶盖13构成闭合结构，前期可以拉动拉块14通过轴承12将顶盖13打开，方便用户后期将成型的树脂砂铸造进行拿取，顶盖13的右侧安装有拉块14，且顶盖13的上方设置有散热孔15，顶盖13与拉块14之间为固定连接，且散热孔15均匀分布在顶盖13的顶部，装置运行时散热孔15能够将装置内部的热量进行排出，有利于内部树脂砂固化。

工作原理：该树脂砂铸造用树脂砂固化装置的使用流程为，首先用户通过拉动拉块14通过轴承12将顶盖13打开，接下来用户往箱体9注入原砂，然后按照原砂量的1.0-1.2％加入树脂，按照树脂量的25-60％加入固化剂，材料加入后启动电机6，电机6带动转轴10进行转动，转轴10带动搅拌块11进行转动，能够对箱体9内部的树脂砂进行充分的搅拌，弹簧7的弹性能够减少装置运行时产生的抖动，增强装置的稳定性，防止装置运行时抖动过多导致树脂砂不能够进行固化，有效的节省了装置加工的工作时间，装置固化成型后启动液压机2，液压机2推动气针3，气针3能够对固化后的树脂砂铸造扎通气孔，方便后期进行加工，支撑柱1能够为装置总体提供很好地支撑力，防止装置在运行时产生侧滑偏移，固定螺丝4能够对支撑柱1进行安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。