一种铸件加工用便于调节尺寸的矩形铸型装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用便于调节尺寸的矩形铸型装置。

背景技术：

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在五千多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。现在大多数铸型都是不可调节的，在铸造不同尺寸的铸件时需要更换不同大小铸型，导致加工的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，提供了一种铸件加工用便于调节尺寸的矩形铸型装置，解决了大多数铸模尺寸不可调，导致对不同铸件加工时，效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种铸件加工用便于调节尺寸的矩形铸型装置，包括固定块，所述固定块的上表面开设有铸型腔，所述固定块正面和背面外壁的顶部均固定连接有搭扣鼻，所述固定块的上表面搭接有盖板，所述盖板的正面和背面均固定连接有搭扣，所述盖板的上表面分别开设有进料口和出气口，且进料口和出气口的内部分别与铸型腔的内部连通，所述出气口位于进料口的左侧，所述固定块的左侧外壁固定插接有套管，所述套管的右端穿过固定块的左侧外壁并延伸至铸型腔的内部，所述铸型腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的上表面与盖板的下表面搭接，所述活动板的正面、背面和下表面分别与铸型腔内壁的正面、背面和底部搭接，所述活动板的左侧面分别固定连接有活动杆和转动块，所述活动杆远离活动板的一端穿过套管的内部并延伸至固定块的左侧外部，所述转动块的右侧面固定连接在活动板左侧面的中心，所述转动块的内部开设有转动槽，所述转动槽远离活动板的一侧内壁开设有转动口，且转动口的内部活动插接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有齿块，所述连接杆外壁的正面固定连接有挡块，所述连接杆的右端延伸至转动槽的内部，所述连接杆位于转动槽内部一端的表面固定连接有转动杆，所述转动杆远离连接杆的一侧面与转动槽的内壁搭接，所述连接杆远离转动杆的一端穿过铸型腔的左侧内壁并延伸至固定块的外部，所述铸型腔的左侧内壁固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有连通槽，所述连通槽内壁的顶部开设有安装槽，所述连通槽的内部活动套接在连接杆的表面，所述连接杆位于连通槽内部一端的上表面搭接有卡接块，所述卡接块远离连接杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过安装槽的顶部内壁并延伸至安装块的上方，所述支撑杆位于安装槽内部一端的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装槽的顶部内壁和卡接块的上表面固定连接。

而且，所述进料口和出气口的大小相同，且进料口和出气口均位于盖板的右侧。

而且，所述搭扣鼻与搭扣的数量均为四个，且四个搭扣鼻与搭扣分别位于盖板与固定块正面和背面的两侧，且搭扣鼻与搭扣相适配。

而且，所述套管与活动杆的数量均为四个，且套管的外壁分别固定插接在固定块左侧壁的四角，且套管内壁的直径与活动杆外壁的直径相同。

而且，所述挡块的上表面为斜面，且挡块正面的高度为挡块背面高度的二分之一。

而且，所述卡接块的下表面为弧面，所述卡接块的下表面开设有齿槽，且齿槽与齿块啮合。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的铸件加工用便于调节尺寸的矩形铸型装置，通过推动连接杆控制活动板在铸型腔的内部移动，卡接块对连接杆起到固定作用，活动板的右侧面与铸型腔的内壁形成新的模具，达到控制铸件尺寸的作用，铸造不同铸件时，减少更换铸模工序，达到提高铸件加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型安装块结构侧剖图。

图中：1固定块、2铸型腔、3搭扣鼻、4盖板、5搭扣、6进料口、7出气口、8套管、9活动板、10活动杆、11转动块、12转动槽、13连接杆、14挡块、15转动杆、16安装块、17连通槽、18安装槽、19卡接块、20支撑杆、21弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铸件加工用便于调节尺寸的矩形铸型装置，包括固定块1，固定块1的上表面开设有铸型腔2，固定块1正面和背面外壁的顶部均固定连接有搭扣鼻3，固定块1的上表面搭接有盖板4，盖板4的正面和背面均固定连接有搭扣5，搭扣鼻3与搭扣5的数量均为四个，且四个搭扣鼻3与搭扣5分别位于盖板4与固定块1正面和背面的两侧，且搭扣鼻3与搭扣5相适配，搭扣鼻3扣合在搭扣5上，使盖板4固定在固定块1上，形成铸模，盖板4的上表面分别开设有进料口6和出气口7，进料口6和出气口7的大小相同，且进料口6和出气口7均位于盖板4的右侧，且进料口6和出气口7的内部分别与铸型腔2的内部连通，出气口7位于进料口6的左侧，将原料从进料口6倒入铸型腔2内，铸型腔2内的空气从出气口7排出，固定块1的左侧外壁固定插接有套管8，套管8的右端穿过固定块1的左侧外壁并延伸至铸型腔2的内部，铸型腔2的内部滑动连接有活动板9，活动板9的上表面与盖板4的下表面搭接，活动板9的正面、背面和下表面分别与铸型腔2内壁的正面、背面和底部搭接，活动板9的右侧面与铸型腔2的内部形成铸模，形成铸造成型的空间，活动板9的左侧面分别固定连接有活动杆10和转动块11，套管8与活动杆10的数量均为四个，且套管8的外壁分别固定插接在固定块1左侧壁的四角，且套管8内壁的直径与活动杆10外壁的直径相同，活动杆10远离活动板9的一端穿过套管8的内部并延伸至固定块1的左侧外部，套管8与活动杆10保证活动板9稳定移动，防止活动板9移动时产生偏移，转动块11的右侧面固定连接在活动板9左侧面的中心，转动块11的内部开设有转动槽12，转动槽12远离活动板9的一侧内壁开设有转动口，且转动口的内部活动插接有连接杆13，连接杆13的表面固定连接有齿块，连接杆13外壁的正面固定连接有挡块14，挡块14的上表面为斜面，且挡块14正面的高度为挡块14背面高度的二分之一，连接杆13的右端延伸至转动槽12的内部，连接杆13位于转动槽12内部一端的表面固定连接有转动杆15，转动杆15远离连接杆13的一侧面与转动槽12的内壁搭接，转动杆15在转动槽12的内部转动，限制连接杆13在转动槽12内的左右移动，使连接杆13起到活动板9移动的作用，连接杆13远离转动杆15的一端穿过铸型腔2的左侧内壁并延伸至固定块1的外部，铸型腔2的左侧内壁固定连接有安装块16，安装块16的内部开设有连通槽17，连通槽17内壁的顶部开设有安装槽18，连通槽17的内部活动套接在连接杆13的表面，连接杆13位于连通槽17内部一端的上表面搭接有卡接块19，卡接块19的下表面为弧面，卡接块19的下表面开设有齿槽，且齿槽与齿块啮合，达到限制连接杆13的左右，起到固定连接杆13的作用，卡接块19远离连接杆13的一端固定连接有支撑杆20，支撑杆20的顶端穿过安装槽18的顶部内壁并延伸至安装块16的上方，支撑杆20位于安装槽18内部一端的表面活动套接有弹簧21，弹簧21的两端分别与安装槽18的顶部内壁和卡接块19的上表面固定连接，通过推动连接杆13控制活动板9在铸型腔2的内部移动，卡接块19对连接杆13起到固定作用，活动板9的右侧面与铸型腔2的内壁形成新的模具，达到控制铸件尺寸的作用，铸造不同铸件时，减少更换铸模工序，达到提高铸件加工效率的效果。

在使用时，转动连接杆13，连接杆13带转动杆15在转动槽12内转动，连接杆13带挡块14转动，使挡块14带动卡接块19向上移动，卡接块19对弹簧21进行压缩，卡接块19脱离连接杆13时，将连接杆13向右移动，连接杆13带动活动板9向右移动，活动板9带动活动杆10在套管8向右移动，活动板9移动到一定位置时，转动连接杆13，使挡块14脱离卡接块19，弹簧21使卡接块19向下移动，卡接块19下表面的齿槽套接在齿块上，对连接杆13和活动板9完成固定，将原料从进料口6倒入铸型腔2内，完成铸件。

综上所述，该铸件加工用便于调节尺寸的矩形铸型装置，通过推动连接杆13控制活动板9在铸型腔2的内部移动，卡接块19对连接杆13起到固定作用，活动板9的右侧面与铸型腔2的内壁形成新的模具，达到控制铸件尺寸的作用，铸造不同铸件时，减少更换铸模工序，达到提高铸件加工效率的效果。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。