一种铸造砂运输上料装置的制作方法

本实用新型涉及模具材料运输领域，特别涉及一种铸造砂运输上料装置。

背景技术：

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料,在实际生产中，需要将铸造砂从低处运往高处的料斗中等待下一步工序。

目前，市场上的铸造砂运输装置，如图7，包括若干对竖直设置的竖杆2，两组相对竖杆2之间均转动连接有第一转轴24，两个第一转轴24之间缠绕有输送带1，第一转轴24由设置在竖杆2上的转动电机21带动，竖杆2沿输送带1传输方向逐渐升高，输送带1较高端为出料端12，出料端12下方设有料斗11，输送带1较低端为上料端13，人工从上料端13出上料，转动电机21带动第一转轴24转动，带动输送带1转动，从而使得铸造砂从低处运往高处进而进入料斗11。

但是在人工上料时每次上料的角度都不能做到一致，若上料时角度倾斜使得物料落在输送带边缘，在输送带传输物料时，物料会从输送带边缘掉出，影响物料的传输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸造砂运输上料装置，其优点是：控制了上料的角度，减少了物料在运输时的掉落。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造砂运输上料装置，包括设置在输送带上料端的一侧的若干支撑柱，所述支撑柱上设有倾斜放置的分量斗，所述分量斗的进料口高于出料口且进料口口径大于出料口口径，所述分量斗的出料口正对输送带上料口。

通过上述技术方案，物料在被放置到输送带上前需要先经过分量斗，分量斗的进料口使得人工上料时的收料面积变大，减少了上料时的泼洒，节约了成本，同时分量斗的出料口可以控制上料角度，减少了物料在运输时的掉落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上设有用于调节分量斗高度的高度调节件。

通过上述技术方案，调节了分量斗的高度，从而调节了分量斗出料口与输送带之间的距离，这样物料从出料口滑落时尽快接触到输送带，避免外界因素干扰导致出料位置不准确，最后使得物料洒落。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节件包括转动连接在支撑柱上且沿支撑柱长度方向分布的丝杆，所述分量斗外壁上设有与丝杆螺纹连接的螺母，所述丝杆远离支撑柱的一端设有Z字形手柄。

通过上述技术方案，手柄方便操作者握持的同时，加长了手柄到丝杆之间的力臂，方便转动丝杆，转动丝杆时，由于丝杆转动连接于支撑柱，所以螺纹连接于丝杆的螺母将会向上或向下移动，从而带动分量斗的高度发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节件包括开设在支撑柱靠近分量斗侧壁的燕尾槽，所述分量斗上设有与燕尾槽配合的滑移柱，所述支撑柱与滑移柱分别设有互相平行的下支撑板与上支撑板，所述下支撑板沿垂直于滑移柱的长度方向分布且放置有驱动电机，所述驱动电机通过转轴连接有让上支撑板远离或靠近下支撑板的凸轮。

通过上述技术方案，燕尾槽与滑移柱的连接保证了分量斗连接在支撑柱上后不会产生侧翻而只会上下滑移，驱动电机通过转轴带动凸轮转动，从而使得固定在滑移柱上的上支撑板远离或靠近下支撑板，导致分量斗的高度发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述分量斗出料口套设有细化斗，所述细化斗内设有过滤网，所述细化斗靠近输送带端沿输送带宽度方向分布，所述细化斗与分量斗通过固定螺栓螺纹连接。

通过上述技术方案，细化斗内设有的过滤网可以过滤掉铸造砂中混入的杂物，并且细化斗可以进一步控制最终流到输送带上的物料流量，操作者可以根据需要流量来更换不同规格的细化斗以避免物料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱靠近地面端设有与地面抵触的滚轮，所述支撑柱上通过连接件与竖杆可拆卸连接。

通过上述技术方案，当无需使用分量斗或别处需要分量斗时可以通过连接件拆卸支撑柱与分量斗，再通过滚轮移动支撑柱带动分料斗移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括均设置在支撑柱朝向分量斗一侧壁的连接柱，所述连接柱上设有当分量斗靠近竖杆时与竖杆位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过连接柱后螺纹连接于竖杆。

通过上述技术方案，操作者通过拆卸定位螺栓即可实现分离分量斗与竖杆。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在竖杆靠近输送带出料端两侧的延伸杆，两所述延伸杆延伸至料斗上方，两所述延伸杆之间设有刮板，所述刮板一端抵触于输送带。

通过上述技术方案，铸造砂通过输送带传输至料斗上方后进入料斗，此时残余在输送带上的铸造砂就被运输到刮板处，由于刮板与输送带相抵触，所以铸造砂被刮板从输送带上刮下送入料斗中，进一步减少了浪费。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.分量斗的出料口正对输送带上料端，控制了上料的角度，减少了物料在运输时的掉落；

2.设置在输送带输出端的刮板将输送过程中残余在输送带上的物料刮下，最终落入料斗，减少了对于物料的浪费。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1用于体现高度调节件的结构示意图；

图3是实施例1用于体现细化斗的结构示意图；

图4是实施例1用于体现刮板的结构示意图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是实施例2用于体现高度调节件的结构示意图；

图7为现有技术结构示意图。

附图标记：1、输送带；2、竖杆；21、转动电机；22、延伸杆；23、刮板；24、第一转轴；11、料斗；12、出料端；13、上料端；3、支撑柱；31、分量斗；311、出料口；312、进料口；313、细化斗；3131、过滤网；314、固定螺栓；32、滚轮；4、高度调节件；41、丝杆；42、螺母；44、手柄；45、燕尾槽；46、滑移柱；47、下支撑板；48、上支撑板；49、驱动电机；491、转轴；492、凸轮；5、连接件；51、连接柱；52、螺纹孔；53、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，垂直于地面架设的若干竖杆2，竖杆2上设有转动电机21，转动电机21带动第一转轴24转动，从而带动输送带1转动，竖杆2的垂直高度随着输送带1传输方向逐渐升高，在输送带1出料端12下方放置有用于盛放铸造砂的料斗11。

一种铸造砂运输上料装置，参照图1，包括设置在输送带1上料端13的三根支撑柱3，三根支撑柱3呈三角形分布，支撑柱3上设有倾斜20度放置的圆台状分量斗31，分量斗31的进料口312高于出料口311（如图3），出料口311口径小于进料口312，且出料口311正对输送带1的上料端13。

在运输过程中，操作者将铸造砂从进料口312放入分量斗31内，由于分量斗31的进料口312宽阔，所以便于操作者上料且减少在上料过程中物料泼洒，物料进入分量斗31后因为分量斗31倾斜放置，所以物料在自身重力作用下滑向出料口311，由于狭小的出料口311限制了同一时间通过出料口311的最高流量，所以流向输送带1的物料量被限制，从而减少了物料疏密不均的别放置到输送带1上，控制了上料的角度，减少了物料在运输时的掉落。

参照图2，为了进一步控制分量斗31出料口311与输送带1之间的距离，支撑柱3上设有用于调节分量斗31高度的高度调节件4，当分量斗31出料口311与输送带1之间距离恰当时，物料在离开分量斗31后不会因为距离过小而导致物料在出料口311与输送带1之间堆积。

参照图2，高度调节件4为转动连接在三根支撑柱3上且沿支撑柱3长度方向分布的丝杆41，分量斗31外壁上设有与丝杆41螺纹连接的螺母42，丝杆41远离支撑柱3端设有Z字形手柄44。

调节分量斗31高度过程中，操作者通过推动手柄44从而带动丝杆41相对于支撑柱3发生转动，手柄44加长了操作者相对于丝杆41轴心之间的力臂，节省了力的施加，在丝杆41转动的过程中，因为丝杆41转动连接于支撑柱3，所以不会发生高度上的改变，这就迫使螺母42随着丝杆41的转动而沿着丝杆41上下移动，最终螺母42带动分量斗31上下移动，达到调节分量斗31与输送带1之间距离的目的。

参照图3，当物料过于细密时，需要进一步减小分量斗31出料口311限制的同一时间最高物料流量，所以在圆台状分量斗31在出料口311套设有与分量斗31同锥度的细化斗313，细化斗313靠近输送带1端沿输送带1宽度方向分布；且细化斗313内设有过滤网3131，细化斗313与分量斗31之间通过固定螺栓314螺纹连接。

在运输过程中，物料通过分量斗31流入细化斗313中，经过过滤网3131筛除一些混入铸造砂中的杂物，当物料流向细化斗313出料口311时，细长的细化斗313出料口311进一步限制了同一时间能流出的物料流量，减少细密物料快速流出的现象，针对不同规格的物料，可以通过拆卸固定螺栓314更换更合适的细化斗313。

参照图2，为了方便分量斗31的转移或者拆卸，三根支撑柱3靠近地面端均设有与地面抵触的滚轮32，支撑柱3上通过连接件5与竖杆2可拆卸连接；当需要拆卸分量斗31时，操作者通过拆卸连接件5来分离支撑柱3与竖杆2，再通过滚轮32转移支撑柱3和设在支撑柱3上的分量斗31。

参照图2，连接件5包括设置在靠近竖杆2的两根支撑柱3上的连接柱51，连接柱51朝向分量斗31一侧壁，连接柱51水平放置，连接柱51上设有当分量斗31出料口311靠近输送带1时与竖杆2位置对应的螺纹孔52，连接柱51在螺纹孔52螺纹连接有定位螺栓53，定位螺栓53穿过连接柱51后螺纹连接于竖杆2。

移动分量斗31过程中，操作者首先拧松原先固定的定位螺栓53，此时支撑柱3与竖杆2不再连接，分量斗31因为连接自身的三根支撑柱3下方均设有抵触地面的滚轮32，处于可推动状态，操作者只需推动分量斗31即可。

参照图4，靠近料斗11的一组竖杆2外侧均设有延伸杆22，延伸杆22延伸至料斗11上方，且两延伸杆22之间设有刮板23，刮板23的一端抵触于输送带1。

在运输过程中，会有一些铸造砂残留在输送带1上，从而浪费了物料，所以固定在竖杆2上的延伸杆22带动刮板23抵触于输送带1上，当输送带1经过刮板23时，残余的物料被刮板23刮下，最后流入料斗11内，减少了物料的浪费。

实施例2：

一种铸造砂运输上料装置，与实施例1不同之处在于：参照图5和图6，高度调节件4包括开设在三根支撑柱3朝向分量斗31侧壁的燕尾槽45，分量斗31上设有与燕尾槽45配合的滑移柱46，支撑柱3与滑移柱46分别设有互相平行的下支撑板47与上支撑板48，上支撑板48与下支撑板47位置相对且皆处于分量斗31下方，下支撑板47沿垂直于滑移柱46的长度方向分布且放置有驱动电机49，驱动电机49通过转轴491连接有让上支撑板48向远离或靠近下支撑板47方向移动的凸轮492。

调节分量斗31高度过程中，开动驱动电机49，驱动电机49通过转轴491带动了凸轮492转动，当凸轮492运动到开始推动上支撑板48，上支撑板48高度逐渐增加，从而带动滑移柱46升高，进一步带动分量斗31高度增加，当凸轮492最高点运动经过上支撑板48后，上支撑板48高开始下降，从而带动滑移柱46下降，进一步带动分量斗31下降，实现了调整分量斗31高度的目的，减少了劳力的付出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。