可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头的制作方法

本实用新型涉及一种可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头。

背景技术：
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市场上手机的3D曲面玻璃，使用CNC机进行二次CNC加工的磨头基本上为成型磨头，如图1所示,磨头可以加工的工艺分别由侧边粗加工（1），成型粗加工（2）和成型精加工（3）以及孔加工（4）组成。其中，侧边粗加工（1）是由磨头位置①对玻璃外形进行修整并使玻璃粗成型；成型粗加工（2）是由磨头位置②粗加工玻璃的上平面并初步确定3D玻璃的高度尺寸，磨头位置③粗加工玻璃斜平面并初步确定3D玻璃外围成型角度和尺寸，磨头位置④粗加工玻璃四周并初步确定玻璃的长宽尺寸；成型精加工（3）是由磨头位置⑤精加工玻璃的上平面并最终确定3D玻璃的高度尺寸，磨头位置⑥精加工玻璃斜平面并最终确定3D玻璃外围成型角度和尺寸，磨头位置⑦精加工玻璃四周并最终确定玻璃的长宽尺寸；磨头位置⑧精修加工摄像孔和听筒孔，确定孔尺寸和外观。

但现有成型磨头在二次CNC加工时，其存在以下缺点：1、考虑使用3轴CNC机进行加工3D玻璃只能加工四面等高的曲面屏玻璃，而加工4面不等高曲面屏时会发现在4个R角落加工出现R角过切导致外观和尺寸不合格 。2.考虑使用5轴CNC机配合成型磨头进行加工3D不等高曲面屏，加工外观和尺寸均可以，但设备成本会增加70%~100%。3.成型磨头是根据产品外框特定角度和尺寸单独设计对应的加工磨头，磨头的制作成本高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的即在于提供一种可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头，该可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头结构简单、设计合理，有利于适合多种不同3D曲面玻璃的加工。

本实用新型可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头，其特征在于：包括刀柄和设在刀柄下端的刀头，所述刀头自上而下依次包括第一圆柱段、至少具有一个的凹槽的孔加工段、第二圆柱段和球头段。

进一步的，上述孔加工段的凹槽截面为等腰梯形凹槽，其下底角为45度。

进一步的，上述第一圆柱段与孔加工段之间设有V型槽。

进一步的，上述第一圆柱段表面上电镀有300-500目的金刚砂层。

进一步的，上述孔加工段、第二圆柱段和球头段表面上电镀有800-1200目的金刚砂层。

进一步的，上述第一圆柱段、第二圆柱段和球头段的直径相同，其直径为0.8-6.0mm。

进一步的，上述第一圆柱段和第二圆柱段的长度为1.0-7.0mm。

进一步的，上述凹槽的槽底宽度为0.3-0.8mm，槽深为0.05-0.5mm。

本实用新型可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头可对3D曲面玻璃的加工分别是3D曲面玻璃侧边粗加工、3D曲面玻璃孔加工和3D曲面玻璃成型精加工。其中，侧边粗加工是由磨头位置第一圆柱段A3对玻璃外形进行修整并使玻璃粗成型；孔加工是由凹槽A7精修加工摄像孔和听筒孔，确定孔尺寸和外观，凹槽的两侧斜面可将孔的倒角；成型精加工是由球头段A6的下端点精加工玻璃的上平面并最终确定3D玻璃的高度尺寸，球头段A6表面精加工玻璃斜平面并最终确定3D玻璃外围成型角度和尺寸，第二圆柱段A5精加工玻璃四周并最终确定玻璃的长宽尺寸。

本申请优点：在传统的3轴CNC机基础上，结合本申请球头型磨头，就可加工手机的四面不等高3D玻璃，避免通过昂贵5轴CNC设备进行加工产品，节约了设备和刀具成本，且可以适应于多款3D玻璃，同时可避免磨头和玻璃外框进行加工过切现象。

附图说明：

图1是目前3D曲面玻璃专用铣刀的构造示意图；

图2是本实用新型的的构造示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本实用新型可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头包括刀柄A1和设在刀柄下端的刀头A2，所述刀头A2自上而下依次包括第一圆柱段A3、至少具有一个的凹槽A7的孔加工段A4、第二圆柱段5和球头段A6。

其中一种实施例，上述孔加工段的凹槽A7截面为等腰梯形凹槽，其下底角为45度。

其中一种实施例，上述第一圆柱段A3与孔加工段A4之间设有V型槽A8。

其中一种实施例，上述第一圆柱段A3表面上电镀有300-500目的金刚砂层。

其中一种实施例，上述孔加工段A4、第二圆柱段A5和球头段A6表面上电镀有800-1200目的金刚砂层。

其中一种实施例，上述第一圆柱段、第二圆柱段和球头段的直径相同，其直径为0.8-6.0mm。

其中一种实施例，上述第一圆柱段A3和第二圆柱段A5的长度为1.0-7.0mm。

其中一种实施例，上述凹槽的槽底宽度为0.3-0.8mm，槽深为0.05-0.5mm。

该磨头可对3D曲面玻璃的加工分别是3D曲面玻璃侧边粗加工、3D曲面玻璃孔加工和3D曲面玻璃成型精加工。其中，侧边粗加工是由磨头位置第一圆柱段A3对玻璃外形进行修整并使玻璃粗成型；孔加工是由凹槽A7精修加工摄像孔和听筒孔，确定孔尺寸和外观，凹槽的两侧斜面可将孔的倒角；成型精加工是由球头段A6的下端点精加工玻璃的上平面并最终确定3D玻璃的高度尺寸，球头段A6表面精加工玻璃斜平面并最终确定3D玻璃外围成型角度和尺寸，第二圆柱段A5精加工玻璃四周并最终确定玻璃的长宽尺寸。

本申请球头型磨头在加工时，先通过探针定位产品的x/y/z坐标，再使用第一圆柱段A3加工3D玻璃外围，最后通过凹槽A7进行修孔。A6的下端点、球头段A6表面加工3D玻璃外围的上平面和斜平面，是点面接触，CNC加工路径时，不会出现R角落过切，特别是在加工四面不等高的手机3D曲面屏，可以很好的控制手机外壳的长宽高的精度尺寸和安全倒边。其中，球头段A6表面可以灵活运用，可以加工不同角度的斜角（0~90°），通用性强。

本申请优点：在传统的3轴CNC机基础上，结合本申请球头型磨头，就可加工手机的四面不等高3D玻璃，避免通过昂贵5轴CNC设备进行加工产品，节约了设备和刀具成本，且可以适应于多款3D玻璃，同时可避免磨头和玻璃外框进行加工过切现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。