自动筛选磁化方向的磨加工装置的制作方法

本实用新型涉及磁钢加工领域，更具体地说，它涉及一种自动筛选磁化方向的磨加工装置。

背景技术：

在加工磁钢时，由于磁钢是由粉末压制烧结而成，通常为长方形，从而无法采用正常的刀具加工，只能定制砂轮进行磨加工。

在现有技术中，通常在毛坯的一端面上标记记号，每个标记对应一种取向，然后将毛坯通过切片机加工成长条形磁钢，然后针对长条形磁钢上的标记，利用砂轮对长条形磁钢的特定面进行加工，从而得到特定形状且取向符合要求的成品磁钢。

但是，在标记记号的时候通常是工作人员进行标记，经常会有标记出错的情况，导致成品磁钢的取向错误，且该取向错误的成品磁钢只能选择报废，不仅降低了良品率，还造成了资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动筛选磁化方向的磨加工装置，减少资源的浪费且提高良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动筛选磁化方向的磨加工装置，包括固定于磨床上且位于砂轮下方的底板，底板上设置有固定座、磁钢座以及横板，横板顶面开设有供长条形磁钢移动的滑移槽，滑移槽沿底板的长度方向设置，固定座固定于底板上，磁钢座设置有两个且固定于固定座的上方，磁钢座沿底板的宽度方向分布于滑移槽的两侧，磁钢座上分别固定有朝向滑移槽且与长条形磁钢取向配合的检验磁钢，底板上设置有用于带动滑移槽内的长条形磁钢朝向砂轮移动的驱动件。

采用上述技术方案，工作人员将已经做好记号的长条形磁钢放入滑移槽内且记号所在的端部在前，在驱动件的作用下，长条形磁钢沿着滑移槽朝向砂轮移动，在长条形磁钢经过磁钢座时，若长条形磁钢的取向正确，长条形磁钢不转动并继续朝向砂轮移动；若长条形磁钢的取向错误时，长条形磁钢发生转动且与滑移槽的底面呈倾斜设置，然后工作人员将取向不正确的长条形磁钢取出，从而避免了对取向不正确的长条形磁钢进行特定的磨加工，提高了良品率，并减少成品磁钢报废的量，起到了节约资源的效果。

进一步的，驱动件设置为平震器，平震器设置于横板的下方且与横板固定连接，磁钢座设置于平震器和砂轮之间。

采用上述技术方案，通过设置平震器，用于带动长条形磁钢沿着滑移槽朝向砂轮移动，具有操作方便且结构简单的优点。

进一步的，底板上设置有与横板平行的导料板，磁钢座位于导料板和平震器之间，导料板的一端与横板的一端抵接，且导料板顶面开设有与滑移槽相通且沿底板长度方向设置的导料槽。

采用上述技术方案，通过设置导料板，且导料板开设的导料槽与滑移槽相通，从而使长条形磁钢从滑移槽移入导料槽内，且导料板与横板分离，从而减少导料槽内长条形磁钢的振动，减少砂轮磨加工的误差。

进一步的，导料槽的底面与滑移槽的底面平齐，导料板的顶面低于横板的顶面，且滑移槽的宽度大于导料槽的宽度。

采用上述技术方案，滑移槽的宽度大于导料槽的宽度，从而使长条形磁钢稳定的卡接于导料槽内，从而提高长条形磁钢的稳定性，提高对长条形磁钢的加工精度。

进一步的，滑移槽靠近导料槽的一端设置有便于长条形磁钢进入导料槽内的导向面。

采用上述技术方案，由于滑移槽的宽度大于导料槽，从而通过设置导向面，以便于长条形磁钢进入滑移槽，减少了长条形磁钢卡在导料槽的入口处的概率，从而减轻工作人员的压力。

进一步的，横板上设置有用于阻隔取向异常的长条形磁钢朝向砂轮移动的挡板，磁钢座位于平震器和挡板之间，挡板的一端通过转动轴转动连接于横板上，转动轴轴线沿底板的长度方向设置。

采用上述技术方案，通过设置挡板，从而当取向异常的长条形磁钢离开磁钢座时会发生偏移，即长条形磁钢的某一条棱高于横板的顶面，从而在挡板的作用下限制其移动，然后工作人员取出取向异常的长条形磁钢，避免了工作人员漏看导致取向异常的长条形磁钢流入下一工位。

进一步的，转动轴上套设有扭簧，扭簧的一端与挡板固定，另一端与横板固定。

采用上述技术方案，通过设置扭簧，且扭簧套设于转动轴上，即使挡板与横板抵接并始终封闭滑移槽的开口，减少了由于工作人员疏忽导致忘记转动挡板的概率。

进一步的，导料板远离横板的一端设置有用于收集长条形磁钢的收料仓，收料仓放置于底板上并位导料板的下方。

采用上述技术方案，通过设置收料仓，使加工完成后的长条形磁钢直接掉落于收料仓内，从而起到了快速收料的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过设置磁钢座，从而避免了对取向不正确的长条形磁钢进行特定的磨加工，提高了良品率，并减少成品磁钢报废的量，起到了节约资源的效果；

（2）通过设置导料板，导料板开设的导料槽与滑移槽相通，且导料板与横板分离，从而减少导料槽内长条形磁钢的振动，减少砂轮磨加工的误差；

（3）通过设置收料仓，使加工完成后的长条形磁钢直接掉落于收料仓内，从而起到了快速收料的效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图，示出磨加工装置和砂轮的位置关系；

图2为图1中A部的放大图，示出了磁钢座和横板的位置关系；

图3为图1中B部的放大图，示出了横板和导料板的连接关系。

附图标记：1、底板；2、固定座；3、平震器；4、磁钢座；5、横板；6、导料板；7、收料仓；8、导向面；9、滑移槽；10、砂轮；11、检验磁钢；12、转动轴；13、挡板；14、扭簧；15、支撑架；16、导料槽；17、长条形磁钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种自动筛选磁化方向的磨加工装置，如图1和图2所示，包括底板1、固定座2、驱动件、磁钢座4、横板5、导料板6以及收料仓7。底板1通过螺栓结构连接于磨床（图中未示出）上，磨床上设置有砂轮10，驱动件设置为平震器3，平震器3固定于底板1上，且横板5固定安装于平震器3的上表面，横板5与底板1平行设置，且横板5开设有滑移槽9，滑移槽9的竖向截面为长方形，滑移槽9的宽度大于长条形磁钢17的宽度且供长条形磁钢17转动九十度，滑移槽9的深度与长条形磁钢17的高度相等，滑移槽9沿底板1的长度方向设置，且横板5位于砂轮10和平震器3之间，工作人员将长条形磁钢17放置于滑移槽9内，启动平震器3，长条形磁钢17沿滑移槽9朝向砂轮10移动。

如图1和图2所示，固定座2固定于底板1上，磁钢座4设置有两个且均固定于底板1上，磁钢座4均匀设置于滑移槽9的两侧，磁钢座4位于平震器3和砂轮10之间，磁钢座4朝向滑移槽9的侧面嵌设有检验磁钢11，检验磁钢11用于检验长条形磁钢17的磁性取向，当长条形磁钢17的取向正确时，长条形磁钢17不发生转动，当长条形磁钢17的取向异常时，长条形磁钢17发生转动，即长条形磁钢17的某一条棱高于横板5的顶面。

如图1和图2所示，横板5上设置有转动轴12，转动轴12的两端固定于横板5上，转动轴12的轴线沿滑移槽9的长度方向设置，转动轴12上转动连接有挡板13，且挡板13位于磁钢座4和砂轮10之间。转动挡板13，使挡板13与横板5平行并抵接，从而封闭滑移槽9的部分开口，当取向异常的长条形磁钢17经过磁钢座4并发生偏转时，该取向异常的长条形磁钢17与挡板13抵接并被限位，从而限制长条形磁钢17向前移动，然后工作人员取出异常的长条形磁钢17。转动轴12上套设有扭簧14，扭簧14的一端与挡板13固定，另一端与横板5固定，扭簧14的常态为挡板13与横板5平行并抵接。

如图1和图3所示，底板1上固定有支撑架15，导料板6固定于支撑架15上，导料板6与横板5平行设置，导料板6的顶面低于横板5的顶面，导料板6位于横板5和砂轮10之间，导料板6顶面开设有导料槽16，导料槽16的底面与滑移槽9的底面平齐，导料槽16沿底板1的长度方向设置并与滑移槽9相通，导料槽16与长条形磁钢17卡接即导料槽16的宽度小于滑移槽9的宽度，且导料槽16朝向滑移槽9的开口设置有导向面8，导向面8延伸至与滑移槽9的抵接，从而便于滑移槽9内的长条形磁钢17进入导料槽16内。

如图1所示，收料仓7固定于底板1上，收料仓7和横板5分别位于滑移槽9的两端，收料仓7的开口朝上且用于收集长条形磁钢17。

本实施例的具体实施方法：工作人员将已经做好记号的长条形磁钢17放入滑移槽9内且记号所在的端部在前，在平震器3的作用下，长条形磁钢17沿着滑移槽9朝向磁钢座4移动，在长条形磁钢17经过磁钢座4时，若长条形磁钢17的取向错误时，长条形磁钢17发生转动并在挡板13的作用下被限制移动，然后工作人员将取向异常的长条形磁钢17取出；若长条形磁钢17的取向正确，长条形磁钢17进入滑移槽9内，在砂轮10的作用下对长条形磁钢17加工，在完成加工后，长条形磁钢17沿着导料槽16移动并掉落于收料仓7内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。