一种圆盘类铸件造型装置的制作方法

本实用新型涉及中小件铸造技术领域，具体涉及一种圆盘类铸件造型装置，尤其涉及一种圆盘类铸件的造型生产装置。

背景技术：

在圆盘类铸件铸造生产过程中，组芯造型是相当关键的一道工序，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。具体而言，圆盘类铸件的造型生产工艺,通常是平面造型,平面浇注,冒口位置放在圆盘类铸件的铸件型腔的中心,或者冒口位置放在圆盘类铸件的铸件型腔的轮缘边,铸造生产出的铸件工艺出品率50％左右,且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷，生产效率和质量难以满足其要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种圆盘类铸件造型装置，有效避免了现有技术中针对圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率50％左右、且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷以及生产效率和质量难以满足其要求的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种圆盘类铸件造型装置的解决方案，具体如下：

一种圆盘类铸件造型装置，包括与圆盘类铸件的铸件型腔9相通的内浇口1；

所述铸件型腔9的顶部设置有与其内部相通的出气冒口10。

所述出气冒口10为上下贯通的圆台状结构，该圆台状结构的顶部比底部大。

所述内浇口1的一端与铸件型腔相通，所述内浇口1的另一端与集渣包窝2相通。

所述集渣包窝2为中空的拱形平底结构。

所述集渣包窝2的顶部相通着集渣冒口3，所述集渣包窝2与所述集渣冒口3之间设置着过滤网4。

所述集渣冒口3边壁上连接着与所述集渣冒口3内部相通的横浇口5。

所述横浇口5与所述直浇口6相通。

所述直浇口6的顶部连接着与其内部相通的浇口杯7；

所述直浇口6的底部连接着与其内部相通的直浇口窝9。

本实用新型的技术效果为：

铸件型腔9的顶部设置有与其内部相通的出气冒口10就能让圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率提高、且铸件型腔的顶平面不会出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷，生产效率和质量就能满足其要求。

附图说明

图1为本实用新型的圆盘类铸件造型装置的示意图。

图2是本实用新型的铸件型腔的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-图2所示，圆盘类铸件造型装置，包括与圆盘类铸件的铸件型腔9相通的内浇口1。铸件型腔9的顶部设置有与其内部相通的出气冒口10就能让圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率提高、且铸件型腔的顶平面不会出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷，生产效率和质量就能满足其要求。出气冒口10为上下贯通的圆台状结构，该圆台状结构的顶部比底部大。该圆台状结构的上下贯通结构也是顶部比底部大的圆台状贯通孔结构，这样使得出气以渐扩状结构送出，更为稳定通畅。内浇口1的一端与铸件型腔相通，内浇口1的另一端与集渣包窝2相通。这样就能从集渣包窝2中得到去除了渣滓的浇注液而从内浇口1中注入铸件型腔，保证了浇注液的质量。集渣包窝2为中空的拱形平底结构。集渣包窝2的顶部相通着作为集渣包的中空的集渣冒口3，集渣包窝2与集渣冒口3之间设置着过滤网4。过滤网4就是用来过滤集渣冒口3到集渣包窝2中的浇注液中的渣滓的。集渣冒口3为顶部为中空的球冠结构与底部的中空的圆台状结构一体化连接而成，该球冠结构与该圆台状结构内部相通。该圆台状结构顶部比底部小。集渣冒口3边壁上连接着与集渣冒口3内部相通的横浇口5，横浇口5为两头贯通的管状结构，横浇口5的一端与集渣冒口3内部相通。这样就能从横浇口5中平稳的输入浇注液。横浇口5与直浇口6相通，横浇口5的另一端与直浇口6相通。这样就能平稳的把直浇口6传来的浇注液进行输送。直浇口6为上下两头贯通的圆台状结构，该圆台状结构的顶部比底部小。直浇口6的顶部连接着与其内部相通的浇口杯7；浇口杯7为上下两头贯通的圆台状结构，该圆台状结构的顶部比底部大；直浇口6的底部连接着与其内部相通的直浇口窝9，直浇口窝9为中空的球冠状结构。浇注液就能经浇口杯流入横浇口。

这样浇注液经过浇口杯、直浇口、横浇口、集渣冒口、过滤网、集渣包窝、内浇口就能进入铸件型腔进行浇注成型，生产效率每组铸件型腔的数量由原来的1～2只，能够变为5～7只；改进前铸件容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷被基本消除；铸造生产出的铸件工艺出品率由50％左右而能提高到60％以上。

以上以用实施例说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。