一种生产辐射管用弯头浇注模具的制作方法

本实用新型涉及辐射管生产用成型模具，特备涉及一种生产辐射管用弯头浇注模具。

背景技术：

辐射管广泛应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件，目前使用的辐射管主要分为两大类: 燃气辐射管和电加热辐射管，在现代市场经济条件下，辐射管制造企业的竞争越来越激烈，为提高市场份额，各企业对辐射管制造质量不断改进。弯头是辐射管中的关键部件，使用数量较多，弯头的质量直接影响辐射管的加热效率和抗变形能力，现有技术中往往采用上模和下模简单地进行合模固定，然后直接进行浇注成型，这样做往往会导致弯头在浇筑过程中会发生上模和下模错位的情况，造成生产误差；在浇注模具时，由于内部模腔内安装了实心的砂芯，故浇注完成后成型的铸件无法得到很好的散热和透气，造成弯头铸件的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种生产辐射管用弯头浇注模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产辐射管用弯头浇注模具，包括弯头；其特征在于：所述弯头内匹配设置有砂芯；所述砂芯内匹配设置有透气通道；所述砂芯设置在上模与下模之间；所述上模下端面的左右两侧对称设置有定位凸台；所述下模上端面的左右两侧对称设置有定位凹槽；所述定位凸台与定位凹槽相匹配；所述上模与下模之间连接有定位销；所述定位销布置在定位孔内；所述定位孔布置在砂芯的对称中线处、对应设置在上模和下模上；所述上模与下模之间、在砂芯的上方构成了冒口。

优选的：所述砂芯采用石英砂制作；所述砂芯的外表面设置有浇注涂层。

优选的：所述上模和下模均采用碳钢制作；所述上模与下模之间的内表面均设置有浇注涂层。

优选的：所述冒口的前后两侧、分别在上模和下模的内壁面上对称设置有倾斜面。

本实用新型的有益效果；一种生产辐射管用弯头浇注模具，与传统结构相比：弯头采用钢模浇注不需要制壳，砂芯采用石英砂可以重复利用，减少辅助材料的使用；利用上模与下模之间定位凸台与定位凹槽的相互匹配的方式，能够确保安装过后上下模位置的准确，并且保证了浇注时不易发生错位偏移，满足了生产的精度要求；砂芯内部采用空心设计，保证良好的透气性，减少铸件缺陷，铸件冷凝收缩时具有良好的退让性。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为图1中A-A处剖视图的局部放大图；

图3为本实用新型右视图的半剖视图；

在图中：1. 弯头；2. 砂芯；3. 透气通道；4. 上模；41. 定位凸台；5. 下模；51. 定位凹槽；6. 定位销；7. 定位孔；8. 冒口；81. 倾斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种生产辐射管用弯头浇注模具，包括弯头1；所述弯头1内匹配设置有砂芯2；所述砂芯2内匹配设置有透气通道3；所述砂芯2设置在上模4与下模5之间；所述上模4下端面的左右两侧对称设置有定位凸台41；所述下模5上端面的左右两侧对称设置有定位凹槽51；所述定位凸台41与定位凹槽51相匹配；所述上模4与下模5之间连接有定位销6；所述定位销6布置在定位孔7内；所述定位孔7布置在砂芯2的对称中线处、对应设置在上模4和下模5上；所述上模4与下模5之间、在砂芯2的上方构成了冒口8；弯头1采用钢模浇注不需要制壳，砂芯2采用石英砂可以重复利用，减少辅助材料的使用；利用上模4与下模5之间定位凸台41与定位凹槽51的相互匹配的方式，能够确保安装过后上下模位置的准确，并且保证了浇注时不易发生错位偏移，满足了生产的精度要求；砂芯2内部采用空心设计，保证良好的透气性，减少铸件缺陷，铸件冷凝收缩时具有良好的退让性。

所述砂芯2采用石英砂制作；所述砂芯2的外表面设置有浇注涂层；石英砂可以重复利用，避免浪费。

所述上模4和下模5均采用碳钢制作；所述上模4与下模5之间的内表面均设置有浇注涂层；碳钢的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能提高；铸件精度高，表面粗糙度好，并且质量稳定性较好；模具使用寿命长，省略了烧蜡和制壳等工序，保护了环境，减少了铸造垃圾；冒口直接与上下模整体成型，减少了保温材料是使用，降低成本。

所述冒口8的前后两侧、分别在上模4和下模5的内壁面上对称设置有倾斜面81；便于浇注液充分地流入到成型模腔内，浇注后的产品满足生产要求。

本实用新型的具体实施：上模4和下模5先进行预热；制作砂芯2，采用石英砂进行制作；将预热完成的上模4、下模5、砂芯2涂刷涂料；将砂芯2放置在下模5中，然后将上模4与下模5合型，合型时定位孔7及定位凸台41与定位凹槽51位置需配合完好；上模4、下模5和砂芯2合型完成后，将定位销6安装在定位孔7内，固定钢模；最终将合型后的弯头浇注系统站立在浇注架上，从冒口8倒入钢水，使钢水充满整个型腔，从而弯头1浇注完成。