不锈钢带抛光机用输送装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种不锈钢带抛光机用输送装置。

背景技术：

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。

不锈钢带抛光机主要用于较大规模的不锈钢带生产，其生产效率高、自动化程度高。但在使用不锈钢带抛光机的过程中，特别是在钢板开卷和收卷阶段，容易出现钢带跑偏和异物残留的问题，影响不锈钢板的抛光质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢带抛光机用输送装置，具有调整输送过程中不锈钢板输送压力的功能，进而矫正钢板的跑偏问题；通过设置麻轮可以对开卷的钢板进行预清理，也可以对抛光后的不锈钢板进行再清理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种不锈钢带抛光机用输送装置，包括支架、筒状外壳、上侧驱动轮组、下侧从动轮组、上侧麻轮组和下侧麻轮组；筒状外壳固定在支架上；上侧驱动轮组和上侧麻轮组位于筒状外壳的上半部，下侧从动轮组和下侧麻轮组位于筒状外壳的下半部；上侧驱动轮组与下侧从动轮组在水平面上的投影重合，上侧麻轮组和下侧麻轮组在水平面上的投影重合。

所述上侧驱动轮组包括驱动轮、驱动轴、驱动电机和调节组件，所述调节组件固定在筒状外壳上；驱动电机可上下滑动的安装在筒状外壳上；驱动轴一端与驱动电机连接，另一端可上下滑动的安装在筒状外壳上；驱动轮安装在驱动轴上。

所述下侧从动轮组包括从动轮和从动轮轴，从动轮轴安装在筒状外壳内，从动轮固定在从动轮轴上。

所述上侧麻轮组包括麻轮、驱动轴和麻轮驱动电机；麻轮驱动电机固定在筒状外壳上，驱动轴一端连接在麻轮驱动电机上，另一端安装在筒状外壳上。

所述下侧麻轮组与上侧麻轮组共用驱动电机，采用链传动或齿轮传动的方式。

所述调节组件包括过渡架、支撑架、蜗轮、蜗轮壳、竖直蜗杆和调节蜗杆；支撑架固定在筒状外壳上；竖直蜗杆下端固定在过渡架上，竖直蜗杆上端穿过支撑架；竖直蜗杆与蜗轮啮合；调节蜗杆水平安装在支撑架上，并穿过蜗轮壳与蜗轮啮合；蜗轮安装在蜗轮壳内；蜗轮壳与调节蜗杆之间设有轴承；调节蜗杆与支撑架之间设有轴承。

所述过渡架为U形，该过渡架的两侧壁上开有环状通孔，该环状通孔内安装有轴承，上述轴承内径与驱动轴的外径匹配。

所述筒状外壳上设有滑动槽，滑动槽内设有可上下移动的滑块，驱动轴和驱动电机安装在滑块上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

具有调整输送过程中不锈钢板输送压力的功能，进而矫正钢板的跑偏问题；通过设置麻轮可以对开卷的钢板进行预清理，也可以对抛光后的不锈钢板进行再清理。每个调节组件都可以单独调节，以适应不同规格的不锈钢带；由于蜗轮蜗杆的自锁特性，每个调节组件的压力稳定性能非常好，提高了钢带的抛光质量稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的剖视结构示意图；

附图2为本实用新型的外形结构示意图；

附图3为本实用新型的过渡架结构示意图；

附图4为本实用新型的滑块安装结构示意图。

图中：1、筒状外壳；2、上侧驱动轮组；3、调节组件；4、上侧麻轮组；5、不锈钢板；6、下侧麻轮组；7、下侧从动轮组；8、驱动轮；9、驱动轴；10、从动轮；11、支撑架；12、竖直蜗杆；13、蜗轮壳；14、调节蜗杆；15、驱动电机；16、麻轮驱动电机；17、支架；18、环状通孔；19、滑块；20、过渡架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示的一种不锈钢带抛光机用输送装置，包括支架17、筒状外壳1、上侧驱动轮组2、下侧从动轮组7、上侧麻轮组4和下侧麻轮组6；筒状外壳1为底部开放式结构。

筒状外壳1固定在支架17上；上侧驱动轮组2和上侧麻轮组4位于筒状外壳1的上半部，上侧驱动轮组2和上侧麻轮组4位于筒状外壳1的上半部；下侧从动轮组7与下侧从动轮组6在水平面上的投影重合，上侧麻轮组4和下侧麻轮组6在水平面上的投影重合。

上侧驱动轮组2包括驱动轮8、驱动轴9、驱动电机15和调节组件，调节组件固定在筒状外壳1上；驱动电机15可上下滑动的安装在筒状外壳1上；驱动轴9一端与驱动电机15连接，另一端可上下滑动的安装在筒状外壳1上；驱动轮8安装在驱动轴9上。

下侧从动轮组6包括从动轮10和从动轮轴，从动轮轴安装在筒状外壳1内，从动轮10固定在从动轮轴上。从动轮轴与驱动轮轴9规格相同，提高设备的可维护性。

上侧麻轮组4包括麻轮、驱动轴和麻轮驱动电机16；麻轮驱动电机16固定在筒状外壳1上，驱动轴一端连接在麻轮驱动电机16上，另一端安装在筒状外壳1上。

下侧麻轮组6与上侧麻轮组4共用驱动电机，采用链传动或齿轮传动的方式。

调节组件包括过渡架20、支撑架11、蜗轮、蜗轮壳13、竖直蜗杆12和调节蜗杆14；支撑架11固定在筒状外壳1上；竖直蜗杆12下端固定在过渡架20上，竖直蜗杆12上端穿过支撑架11；竖直蜗杆12与蜗轮啮合；调节蜗杆13水平安装在支撑架11上，并穿过蜗轮壳13与蜗轮啮合；蜗轮安装在蜗轮壳13内；蜗轮壳13与调节蜗杆14之间设有轴承；调节蜗杆14与支撑架11之间设有轴承。

过渡架20为U形，该过渡架20的两侧壁上开有环状通孔18，该环状通孔18内安装有轴承，上述轴承内径与驱动轴9的外径匹配。转动调节涡杆14，蜗轮在调节涡杆14带动下旋转，蜗轮带动竖直蜗杆12旋转；由于蜗轮壳13固定在支撑架11上，当蜗轮蜗杆啮合传动时，过渡架20会上下运动。环状通孔18可以带动驱动轴9上下运动，使滑块19在滑动槽内上下移动。

滑动槽的宽度与滑块19匹配，滑动槽的高度是滑块19高度的1.5～1.6倍，足以满足针对不同钢板厚度的调整需要。

另外，蜗轮蜗杆传动具有自锁功能，可以防止上侧驱动轮组2上下窜动，影响设备精度。

筒状外壳1上设有滑动槽，滑动槽内设有可上下移动的滑块19，驱动轴9和驱动电机15安装在滑块19上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。