一种汽车饰条抛光用固定稳定的可翻转工装治具的制作方法

文档序号:17968335发布日期:2019-06-21 23:01
一种汽车饰条抛光用固定稳定的可翻转工装治具的制作方法

本实用新型属于可翻转工装治具技术领域,具体涉及一种汽车饰条抛光用固定稳定的可翻转工装治具。



背景技术:

工装治具又叫工装夹具用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具,可装配在机抛机床上,配合机械抛光轮进行多维运动的汽车饰条抛光的一款工装治具。

现有的可翻转工装治具在使用时,由于摇杆在铰链内部经常转动,导致容易摩擦损害并降低摇杆的使用时间,导致工装治具需要经常更换摇杆,极大的影响了治具的工作效率的问题,为此我们提出一种汽车饰条抛光用固定稳定的可翻转工装治具。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种汽车饰条抛光用固定稳定的可翻转工装治具,以解决上述背景技术中提出现有的可翻转工装治具在使用时,由于摇杆在铰链内部经常转动,导致容易摩擦损害并降低摇杆的使用时间,导致工装治具需要经常更换摇杆,极大的影响了治具的工作效率的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车饰条抛光用固定稳定的可翻转工装治具,包括产品、型面块、U型固定板底板、铰链、气缸、立柱以及立柱底端设置的连接机构,所述铰链的内部设置有转动机构,所述转动机构包括摇杆、固定孔、轴承、连接孔、第一转动块、连接块、固定凸起和卡槽,所述产品安装固定在型面块的上侧,所述型面块安装设置在底板的上表面,所述U型固定板对称安装固定在底板的上表面并位于型面块的一侧,所述铰链安装固定在气缸的一侧,所述气缸安装固定在底板的下表面,所述立柱安装固定在底板的下侧,所述摇杆安装固定在铰链的内部,所述固定孔对称开设在铰链的内部并贯穿铰链的两侧,所述轴承安装放置在固定孔的内部,所述连接孔开设在轴承的内部并贯穿轴承的两侧,所述第一转动块对称固定在摇杆的两侧并放置在连接孔的内部,所述连接块安装固定在铰链的侧面,所述连接块的侧面开设有固定槽,所述固定槽内表面设置有螺纹,所述固定凸起对称安装固定在轴承的两侧并放置在卡槽的内部,所述卡槽对称开设在固定孔的内表面,所述摇杆的顶端设置有固定机构。

优选的,所述固定机构包括夹头、定制螺栓、螺纹孔和螺纹槽,所述夹头安装固定在摇杆的顶端,所述螺纹孔对称开设在摇杆的侧面,所述螺纹槽对称开设在夹头的侧面并与螺纹孔的位置对应,所述定制螺栓的一端贯穿螺纹孔的内部并放置在螺纹槽的内部,所述夹头的表面设置有防滑纹,所述螺纹孔和螺纹槽的内表面均设置有螺纹。

优选的,所述连接机构包括机床衔接座,所述机床衔接座安装固定在立柱的底端,所述机床衔接座的表面开设有连接槽。

优选的,所述气缸的侧面设置有气管连接头,所述气管连接头的侧面设置有密封垫。

优选的,所述摇杆的两侧中间位置处对称设置有转动孔,第二转动块对称开设在U型固定板的两侧并与转动孔卡合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)该实用新型的第一转动块对称固定在摇杆的两侧并放置在连接孔的内部,通过第一转动块在轴承的内部转动,减少摇杆在铰链内部转动时的摩擦力,且方便摇杆在铰链的内部转动,增加摇杆的使用周期且方便后期拆卸检修和更换,轴承通过固定凸起和卡槽卡合固定在固定孔内部,防止轴承在固定孔内部窜动,且方便轴承安装固定在固定孔内部,且方便轴承后期拆卸更换,增加铰链使用寿命。

(2)螺纹孔和螺纹槽的内表面均设置有螺纹,方便夹头通过定制螺栓与螺纹槽旋合固定在摇杆的顶端,且在夹头表面的防滑纹磨损时,方便夹头在后期从摇杆的顶端拆卸更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的铰链俯视剖面结构示意图;

图3为本实用新型的铰链侧视剖面结构示意图;

图4为本实用新型的摇杆局部侧视剖面结构示意图;

图5为本实用新型的U型固定板俯视剖面结构示意图;

图中:1、产品;2、夹头;3、型面块;4、U型固定板;5、底板;6、摇杆; 7、铰链;8、气缸;9、机床衔接座;10、立柱;11、气管连接头;12、固定孔; 13、轴承;14、连接孔;15、第一转动块;16、连接块;17、固定凸起;18、卡槽;19、定制螺栓;20、螺纹孔;21、螺纹槽;22、转动孔;23、第二转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种汽车饰条抛光用固定稳定的可翻转工装治具,包括产品1、型面块3、U型固定板4底板5、铰链7、气缸8、立柱10以及立柱10底端设置的连接机构,铰链7的内部设置有转动机构,转动机构包括摇杆6、固定孔12、轴承13、连接孔14、第一转动块15、连接块16、固定凸起17和卡槽18,产品1安装固定在型面块3的上侧,型面块3安装设置在底板5的上表面,U型固定板4对称安装固定在底板5的上表面并位于型面块3的一侧,铰链7安装固定在气缸8的一侧,气缸8安装固定在底板5的下表面,立柱10安装固定在底板5的下侧,摇杆6安装固定在铰链7的内部,固定孔12对称开设在铰链7的内部并贯穿铰链 7的两侧,轴承13安装放置在固定孔12的内部,连接孔14开设在轴承13的内部并贯穿轴承13的两侧,第一转动块15对称固定在摇杆6的两侧并放置在连接孔14的内部,通过第一转动块15在轴承13的内部转动,减少摇杆6在铰链 7内部转动时的摩擦力,且方便摇杆6在铰链7的内部转动,增加摇杆6的使用周期且方便后期拆卸检修和更换,连接块16安装固定在铰链7的侧面,连接块 16的侧面开设有固定槽,固定槽内表面设置有螺纹,方便铰链7与气缸8侧面的伸缩杆连接固定,且方便后期拆卸更换,固定凸起17对称安装固定在轴承13 的两侧并放置在卡槽18的内部,卡槽18对称开设在固定孔12的内表面,轴承 13通过固定凸起17和卡槽18卡合固定在固定孔12内部,防止轴承13在固定孔12内部窜动,且方便轴承13安装固定在固定孔12内部,且方便轴承13后期拆卸更换,增加铰链7使用寿命,摇杆6的顶端设置有固定机构。

为了方便夹头2安装固定在摇杆6的顶端,本实施例中,优选的,固定机构包括夹头2、定制螺栓19、螺纹孔20和螺纹槽21,夹头2安装固定在摇杆6 的顶端,螺纹孔20对称开设在摇杆6的侧面,螺纹槽21对称开设在夹头2的侧面并与螺纹孔20的位置对应,定制螺栓19的一端贯穿螺纹孔20的内部并放置在螺纹槽21的内部,夹头2的表面设置有防滑纹,螺纹孔20和螺纹槽21的内表面均设置有螺纹,方便夹头2通过定制螺栓19与螺纹槽21旋合固定在摇杆6的顶端,且在夹头2表面的防滑纹磨损时,方便夹头2在后期从摇杆6的顶端拆卸更换和维修。

为了方便立柱10通过机床衔接座9与机床连接固定,本实施例中,优选的,连接机构包括机床衔接座9,机床衔接座9安装固定在立柱10的底端,机床衔接座9设置有一个,机床衔接座9的表面开设有连接槽。

为了方便气管连接头11与气管连接,本实施例中,优选的,气缸8的侧面设置有气管连接头11,气管连接头11的侧面设置有密封垫。

为了方便第二转动块23在转动孔22内部转动,本实施例中,优选的,摇杆6的两侧中间位置处对称设置有转动孔22,第二转动块23对称开设在U型固定板4的两侧并与转动孔22卡合。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种汽车饰条抛光用固定稳定的可翻转工装治具,包括产品1、型面块3、U型固定板4底板5、铰链7、气缸8、立柱10以及立柱10底端设置的连接机构,铰链7的内部设置有转动机构,转动机构包括摇杆6、固定孔12、轴承13、连接孔14、第一转动块15、连接块16、固定凸起17和卡槽18,产品1安装固定在型面块3的上侧,型面块3安装设置在底板5的上表面,U型固定板4对称安装固定在底板5的上表面并位于型面块3的一侧,铰链7安装固定在气缸8的一侧,气缸8安装固定在底板5的下表面,立柱10安装固定在底板5的下侧,摇杆6安装固定在铰链7的内部,固定孔12对称开设在铰链7的内部并贯穿铰链 7的两侧,轴承13安装放置在固定孔12的内部,连接孔14开设在轴承13的内部并贯穿轴承13的两侧,第一转动块15对称固定在摇杆6的两侧并放置在连接孔14的内部,通过第一转动块15在轴承13的内部转动,减少摇杆6在铰链 7内部转动时的摩擦力,且方便摇杆6在铰链7的内部转动,增加摇杆6的使用周期且方便后期拆卸检修和更换,连接块16安装固定在铰链7的侧面,连接块 16的侧面开设有固定槽,固定槽内表面设置有螺纹,方便铰链7与气缸8侧面的伸缩杆连接固定,且方便后期拆卸更换,固定凸起17对称安装固定在轴承13 的两侧并放置在卡槽18的内部,卡槽18对称开设在固定孔12的内表面,轴承 13通过固定凸起17和卡槽18卡合固定在固定孔12内部,防止轴承13在固定孔12内部窜动,且方便轴承13安装固定在固定孔12内部,且方便轴承13后期拆卸更换,增加铰链7使用寿命,摇杆6的顶端设置有固定机构。

为了方便夹头2安装固定在摇杆6的顶端,本实施例中,优选的,固定机构包括夹头2、定制螺栓19、螺纹孔20和螺纹槽21,夹头2安装固定在摇杆6 的顶端,螺纹孔20对称开设在摇杆6的侧面,螺纹槽21对称开设在夹头2的侧面并与螺纹孔20的位置对应,定制螺栓19的一端贯穿螺纹孔20的内部并放置在螺纹槽21的内部,夹头2的表面设置有防滑纹,螺纹孔20和螺纹槽21的内表面均设置有螺纹,方便夹头2通过定制螺栓19与螺纹槽21旋合固定在摇杆6的顶端,且在夹头2表面的防滑纹磨损时,方便夹头2在后期从摇杆6的顶端拆卸更换和维修。

为了增加立柱10与机床连接的牢固性,本实施例中,优选的,连接机构包括机床衔接座9,机床衔接座9安装固定在立柱10的底端,机床衔接座9设置有两个,方便机床衔接座9与机床连接,机床衔接座9的表面开设有连接槽。

为了方便气管连接头11与气管连接,本实施例中,优选的,气缸8的侧面设置有气管连接头11,气管连接头11的侧面设置有密封垫。

为了方便第二转动块23在转动孔22内部转动,本实施例中,优选的,摇杆6的两侧中间位置处对称设置有转动孔22,第二转动块23对称开设在U型固定板4的两侧并与转动孔22卡合。

本实用新型的气缸型号是SDAD25X45型。

本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,先把轴承13通过固定凸起17与卡槽18卡合固在固定孔12的内部,随后把摇杆6两侧的第一转动块15安装放置在连接孔14的内部,然后再把铰链7侧面的连接块16与气缸8侧面的伸缩杆连接,随后把夹头2放置在摇杆6的顶端并使螺纹槽21和螺纹孔20对齐,随后把定制螺栓19的一端贯穿螺纹孔20的内部并与螺纹槽21 旋合固定,随后把摇杆6两侧中间位置处的第二转动块23卡合在转动孔22内部,安装完成后可使用该实用新型,随后把产品1放置型面块3的上表面,然后通过夹头2将产品1固定在型面块3上,通过气缸8内部的伸缩杆运动,使工作台进行翻转来配合机械抛光轮和机床运转进行多角度抛光的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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