萃取澄清室三相排出装置的制作方法

本实用新型涉及一种萃取澄清室三相排出装置，适于湿法冶金行业应用。

背景技术：

萃取技术广泛应用于铜、钴、镍、铟等有色和稀有金属的分离和提取。萃取技术的原理是利用不溶于水的萃取剂将目标金属从水溶液中提取富集,其核心是选择性好、水溶性小的萃取剂。

萃取过程中，在高速搅拌条件下，油相和水相充分混合，会产生难以分相的油水混合物，分布在下层水相和上层油相之间的中间,业内人士称之为三相。三相极易吸附各种污物，很粘稠，导致夹带严重。三相量达到一定程度时，会对萃取过程造成较严重的影响。因此，生产上须定期将三相从萃取澄清室中排出。

目前，各萃取厂一般利用船泵从萃取澄清室中排出三相，但该船泵存在存在如下几点不足：一是船泵吸入口位置调节困难以致难以准确排出三相；二是船泵需要用电驱动，存在漏电造成电火花的重大安全隐患。

为此，研发一种从萃取澄清室排出三相的装置就具有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的任务是克服现有技术的不足，提供一种萃取澄清室三相排出装置。

为完成上述任务，本使用新型采用如下技术方案：

萃取澄清室三相排出装置，它包括自下而上内容有水相层、三相层、有机相层的萃取澄清室,它还包括排放系统、横向调节系统和纵向调节系统；所述的排放系统由Z形硬管、阀门、软管组成，在萃取澄清室的底部中央区域钻孔安装固定Z形硬管，Z形硬管的上端管口连接软管位于水相层中，Z形硬管的下端出口处安装阀门，打开阀门可排泄萃取澄清室内容物；所述的横向调节系统由滑轮I、牵引绳I、托辊组成，滑轮I和托辊固定在靠近萃取澄清室顶棚钢架上，牵引绳 I横向圈绕滑轮并使牵引绳I的A端、牵引I的B端悬挂于托辊上；所述的纵向调节系统由滑轮II、牵引绳II组成，滑轮II固定在横向调节系统牵引绳I下绳上，纵向绕过滑轮II的牵引绳II一端连接排放系统软管上端管口，拉动牵引绳II另一端，可使排放系统软管上端管口纵向位移至三相层中，拉动横向调节系统牵引绳I的A端或牵引I的B端，使下挂于滑轮II牵引绳II的软管上端管口横向位移。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点或效果：

(1)无需使用船泵等电动装置，彻底消除了电火花的重大安全隐患。

(2)操作简单，通过调节系统可以精确、彻底的排出三相，生产效率高。

(3)装置简单，设备投资小，生产成本低。

附图说明

实用新型的具体结构由以下附图给出。

图1是根据本实用新型提出的一种萃取澄清室三相排出装置透视示意图。

附图中各标识表示：

1.澄清室 2.有机相层 3.水相层 4.三相层 5.Z形硬管 6. 阀门 7.软管 8.滑轮I 9.托辊 10.滑轮II 11.牵引绳I 12. 牵引绳I的A端 13.牵引绳I的B端 14.牵引绳II

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的一种萃取澄清室三相排出装置, 它包括自下而上内容有水相层3、三相层4、有机相层2的萃取澄清室1,它还包括排放系统、横向调节系统和纵向调节系统；所述的排放系统由Z形硬管5、阀门6、软管7组成，在萃取澄清室1的底部中央区域钻孔安装固定Z形硬管5，Z形硬管5的上端管口连接软管 7位于水相层3中，Z形硬管5的下端出口处安装阀门6，打开阀门6 可排泄萃取澄清室1内容物；所述的横向调节系统由滑轮I 8、牵引绳I 11、托辊9组成，滑轮I 8和托辊9固定在靠近萃取澄清室1 顶棚钢架上，牵引绳I 11横向圈绕滑轮(8)并使牵引绳I的A端12、牵引I的B端13悬挂于托辊9上；所述的纵向调节系统由滑轮II 10、牵引绳II 14组成，滑轮II 10固定在横向调节系统牵引绳I 11下绳上，纵向绕过滑轮II 10的牵引绳II 14一端连接排放系统软管7 上端管口，拉动牵引绳II 14另一端，可使排放系统软管7上端管口纵向位移至三相层4中，拉动横向调节系统牵引绳I的A端12或牵引I的B端13，使下挂于滑轮II 10牵引绳II 14的软管7上端管口横向位移。

本实用新型可以进一步是：

所述的Z形硬管5为不锈钢管。

所述的牵引绳I 11为尼龙绳。

所述的牵引绳II 14为尼龙绳。

所述的萃取澄清室1的底部设置Z形硬管5孔隙处涂有防腐材料层。

使用时，调节软管7上端的管口位置，使之处于三相层4与水相层3的界面上方5～10mm的位置，打开阀门6，即可排出三相层4中的三相，通过轻拉尼龙绳ⅠA端12或尼龙绳ⅠB端13，移动软管7 上端的管口三相层4中的横向位置，逐渐排出三相层4中的三相；当阀门6流出的液体为有机相时，轻放尼龙绳II 14，降低软管7上端的管口位置,减小阀门6的开度；当阀门6中流出的液体为水相时，轻拉尼龙绳II 14，提高软管7上端的管口位置,关闭阀门6，周而复始。