一种真空镀膜板的除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种真空镀膜板的除尘装置。

背景技术：

真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。

在对板面进行真空镀膜时，需要对板面进行除尘，避免镀膜粘粘度低而脱落，目前在对板面进行除尘时，需要人工拿着除尘装置一个个去除尘，操作麻烦工作效率低，为此提出一种真空镀膜板的除尘装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜板的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜板的除尘装置，包括除尘装置主体和静电除尘托辊，所述除尘装置主体内的上下部均安装有两个转轴，两个所述转轴的一端均固定有被动带轮，两个所述被动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，所述主动带轮安装于电机的输出轴上，所述电机通过横板安装于除尘装置主体上，所述转轴上固定有传动齿轮，位于所述除尘装置主体内下部的传动齿轮上安装有下传送齿带，位于所述除尘装置主体内上部的传动齿轮上安装有上传送齿带，所述上传送齿带和下传送齿带的两侧均固定有镀膜板夹块，所述除尘装置主体的内部两侧均安装有扫尘毛刷，所述装置主体内位于扫尘毛刷之间安装有吸尘头，所述吸尘头通过风管与除尘风机连通，所述除尘风机的出风管上安装有集尘袋，所述装置主体内部两侧固定有支架，所述支架上安装有若干静电除尘托辊。

进一步地，所述镀膜板夹块的底部内侧通过铰链与压板的一端转动连接，所述压板的另一端与镀膜板夹块之间固定有弹簧，所述压板的压接面上固定有橡胶层。

进一步地，所述电机、除尘风机和静电除尘托辊通过导线外接电源，所述电机位于横板的上下端面上固定有两个，两个所述电机反向运转。

进一步地，所述吸尘头的吸尘面上均匀的开设有若干个吸尘孔，所述吸尘头位于除尘装置主体的内部两侧且位于扫尘毛刷之间。

进一步地，所述除尘风机安装于除尘装置主体的上端面。

进一步地，所述除尘装置主体的进料口和出料口上均安装有挡尘帘，所述扫尘毛刷位于除尘装置主体内至少设置有两对。

本实用新型的技术效果和优点：该真空镀膜板的除尘装置，通过设置上、下传送齿带并配合镀膜板夹块，将镀膜板竖直固定并运送到除尘工位，扫尘毛刷扫刷镀膜板的两侧面将灰尘扫下，通过吸尘头将扫下的灰尘吸入并存到集尘袋中集中处理，清扫后的镀膜板继续通过上、下传送齿带传送到静电除尘工位，静电除尘托辊与镀膜板的两侧面滚动贴合，将镀膜板表层的灰尘粘下，进一步除尘，全程除去人工上料外全自动化，除尘干净并且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构俯视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的夹块结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘头结构示意图。

图中：1除尘装置主体、2传动齿轮、3上传送齿带、4转轴、5带轮、6扫尘毛刷、7吸尘头、8吸尘孔、9支架、10静电除尘托辊、11横板、12电机、 13主动带轮、14皮带、15铰链、16通风管、17除尘风机、18集尘袋、19下传送齿带、20镀膜板夹块、21弹簧、22压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种真空镀膜板的除尘装置，包括除尘装置主体1和静电除尘托辊10，所述除尘装置主体1内的上下部均安装有两个转轴4，两个所述转轴4的一端均固定有被动带轮5，两个所述被动带轮5通过皮带14与主动带轮13传动连接，所述主动带轮13安装于电机12的输出轴上，所述电机12通过横板11安装于除尘装置主体1上，所述转轴4上固定有传动齿轮2，位于所述除尘装置主体1内下部的传动齿轮2上安装有下传送齿带19，位于所述除尘装置主体1内上部的传动齿轮2上安装有上传送齿带3，所述上传送齿带3和下传送齿带19的两侧均固定有镀膜板夹块20，所述除尘装置主体1 的内部两侧均安装有扫尘毛刷6，所述装置主体1内位于扫尘毛刷6之间安装有吸尘头7，所述吸尘头7通过风管16与除尘风机17连通，所述除尘风机17的出风管上安装有集尘袋18，所述装置主体1内部两侧固定有支架9，所述支架9 上安装有若干静电除尘托辊10。

具体的，所述镀膜板夹块20的底部内侧通过铰链15与压板22的一端转动连接，所述压板22的另一端与镀膜板夹块20之间固定有弹簧21，所述压板22 的压接面上固定有橡胶层。通过弹簧21挤压压板22，将压板22与镀膜板支架压紧固定，避免在除尘时晃动，影响除尘。

具体的，所述电机12、除尘风机17和静电除尘托辊10通过导线外接电源，所述电机12位于横板11的上下端面上固定有两个，两个所述电机12反向运转。通过两个电机12反向运转，使得上传送齿带3和下传送齿带9同步将镀膜板运送。

具体的，所述吸尘头7的吸尘面上均匀的开设有若干个吸尘孔8，所述吸尘头7位于除尘装置主体1的内部两侧且位于扫尘毛刷6之间。使得在扫尘毛刷6 在将镀膜板上的灰尘扫下后，能够通过吸尘头7快速的将吹尘吸走，避免二次附着。

具体的，所述除尘风机17安装于除尘装置主体1的上端面。

具体的，所述除尘装置主体1的进料口和出料口上均安装有挡尘帘，减少外界灰尘进入到除尘装置主体1内影响除尘效果，所述扫尘毛刷6位于除尘装置主体1内至少设置有两对。增加扫尘的性能。

工作原理：

将镀膜板插入到上传送齿带3和下传送齿带19之间，镀膜板夹块20通过弹簧21回弹压板22，将压板22与镀膜板压紧，从而将镀膜板固定紧固，电机 12驱动传动齿带2转动，传动齿带2带动上传送齿带3和下传送齿带19同步运转，将镀膜板运送到除尘工位上除尘，在通过扫尘毛刷6处时，扫尘毛刷6扫刷镀膜板的两侧面将灰尘扫下，除尘风机17通过吸尘头7和通风管16将扫下的灰尘吸入并存到集尘袋18中集中存放，清扫后的镀膜板继续通过上、下传送齿带传送到静电除尘工位，静电除尘托辊10与镀膜板的两侧面滚动贴合，将镀膜板表层的灰尘粘下，进一步除尘，全程除去人工上料外全自动化，除尘干净并且工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。