一种熔池熔炼炉投底铅的装置的制作方法

本实用新型属于铅冶炼技术领域，涉及一种熔池熔炼炉投底铅的装置，适用于熔池熔炼炉开炉作业。

背景技术：

在铅冶炼技术行业，熔池熔炼炉主要包涵有瓦纽科夫炉、艾萨炉、鼓风炉、富氧侧吹熔池熔炼炉等炉型。熔池熔炼炉开炉生产前，需要对进行砌炉、烘炉、投底铅、造熔池过程以及正式投入生产。熔池熔炼炉的砌炉由专业的砌筑工进行，烘炉需要依据耐火材料的特性进行烘炉。烘炉作业完成后需要在熔池底部投放底铅，以确保后续冶炼工艺的进行。在铅冶炼技术方面，传统的熔池熔炼炉底铅投放，需将底铅铸锭为25~50Kg条形锭状，逐条通过进料口投放进入熔池熔炼炉底部，依据炉型的大小确定投入的总量，对于工业冶炼炉而言，一般需要投放30~80吨左右底铅。传统的固态铅锭投放方式需要持续12~24小时，耗时时间长，工人劳动强度大。此外，铅锭从熔池熔炼炉加料口投入，而熔炼炉加料口设置在熔池熔炼炉一般设计在顶部，熔炼炉顶部距离底部具有4~8米的高度差。铅锭从顶部直接投放到熔池熔炼炉底部，会对炉底耐火材料具有冲击力及磕伤，造成内部耐火材料的松动及炉体结构不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种利用铅熔点较低的特性，采用铅液态投放方式进行底铅的投入、避免了投底铅对熔炼炉内部的冲击和对耐火材料的磕伤、降低工人劳动强度、缩短开炉周期的熔池熔炼炉投底铅的装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种熔池熔炼炉投底铅的装置包括熔铅系统、转运系统和底铅投放系统，所述熔铅系统包括熔铅锅和置于熔铅锅内的铅液搅拌器；所述转运系统由抽铅泵、转运铅包、行车组成；底铅投放系统包括放铅锅、支架，熔池的一侧设有支架，熔池设有熔池熔炼炉放渣口；放铅锅置于支架上，放铅锅下端有放铅锅出铅口，溜槽上端衔接放铅锅出铅口，溜槽下端插入熔池熔炼炉放渣口；

所述放铅锅底部高于熔池熔炼炉放渣口2~3米。为确保支架结构具有高强度稳定性，支架具底部具有延伸脚，用于防止支架晃动，支架顶部设有防护栏，将放铅锅卡住，防止放铅锅侧翻。

所述放铅锅最大能够装载10~20吨铅液，放铅锅底部设有放铅口，其直径为4~6cm。

所述溜槽采用U型槽结构，U型槽深度为15~20cm，其长度依据现场可安装环境制定，材质为铁。

所述熔铅系统为铅冶炼厂合金生产用熔铅系统，依据熔炼炉底铅投放的需求量，可采用30吨、50吨、60吨、100吨熔铅锅，并使用相应铅液搅拌器对锅内铅液进行搅拌，确保温度均匀性。

所述转运系统转运铅包具有上部吊耳及底部吊环，为确保安全性能，铅包最大容纳5吨铅液，厚度为8~12cm，材质为铸铁。

与现有的熔池熔炼炉投底铅技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）使用本实用新型，在熔池熔炼炉投放底铅的过程中，改变了现有技术的固态铅锭投底铅方式，采用液态铅通过投铅装置投放，缩短了底铅投放时间，缩短了熔池熔炼炉开炉周期，提高了经济效益，进一步降低了岗位工人的劳动强度。

（2）液态铅投放进入熔池内部，避免了炉体底部的冲击及对耐火材料的磕伤。

使用本实用新型，通过对铅液温度的控制及流动性的观测，控制好每个节点的温度，以确保铅液的快速投入，整个投底铅过程可在1~2小时内完成，缩短了底铅投放时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、转运铅包；2、铅包上部吊耳；3、铅包底部吊环；4、支架底部；5、支架；6、放铅锅；7、放铅锅吊耳；8、放铅锅出铅口；9、溜槽；10、熔池熔炼炉放渣口；11、熔池。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型一种熔池熔炼炉投底铅装置及其应用方法作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括熔铅系统、转运系统和底铅投放系统，熔铅系统包括熔铅锅和铅液搅拌器，转运系统由抽铅泵、转运铅包1、行车组成，底铅投放系统由支架5、放铅锅6和溜槽9。其中放铅锅6放置在支架5上面，放铅锅出铅口8与溜槽9上部相接触，溜槽9下部与熔池熔炼炉放渣口10衔接。准备投底铅之前将放铅锅6、支架5、溜槽9组装好。2为铅包上部吊耳，3为铅包底部吊环，4为支架底部，7为放铅锅吊耳。

本实用新型其投底铅操作流程依次为：熔铅锅熔铅、抽铅泵抽铅至转运铅包1、行车吊运至放铅锅6、铅液通过溜槽9、熔池熔炼炉放渣口10流入到熔炼炉内。

采用本实用新型对某30吨底铅需求量的熔炼炉进行投底铅，其具体步骤如下：

（1）投底铅前，将支架5、放铅锅6、溜槽9安装好，溜槽9上端衔接放铅锅放铅口8，溜槽9下端插入熔池熔炼炉放渣口10内部；

（2）将40吨粗铅投放进入50吨熔铅锅中进行升温熔化，待成为铅液后开启搅拌机搅拌，以确保熔铅锅内部铅液温度均匀，继续升温至500℃，保温；

（3）采用抽铅泵将温度为500℃的铅液抽入到5吨的转运铅包1中，铅液占转运铅包3/4体积后，采用10吨行车吊链、吊钩与转运铅包1链接，将转运铅包1吊至放铅锅6上方0.5米高度，倾倒铅液至放铅锅6中，铅液通过放铅锅出铅口8及溜槽9流入熔池11内部。采用2~3个转运铅包进行转运，重复以上步骤8~10次即可完成30吨底铅需求量的熔炼炉底铅投入，耗时约1小时。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变换。