一种用于智能手机金属边框的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于智能手机金属边框的打磨装置，属于金属加工技术领域。

背景技术：

目前智能手机的边框越来越多的采用金属材料制作而成，金属材质的边框手感比塑料好很多，因此对其打磨的要求也比较高，虽然目前的自动打磨装置效率非常快，但是整个装置比较复杂，加工出来的次品也比较多，没有将打磨的碎屑及时的清除。

公开号为CN206689889U的中国专利，公开了一种多头金属件智能抛光打磨机，包括用于输送待打磨部件的输送机构，所述输送机构包括环形输送链，所述输送链上设置有用于固定打磨部件的治具，所述治具沿着输送链的长度方向间隔设置多个，位于输送链的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括设置在移动机构上的多个打磨盘，驱动机构驱动打磨盘转动并且与治具靠近或远离，将待打磨的金属手机外壳均固定在治具上，并且输送链动作从而使得金属手机外壳沿着输送链动作，启动驱动机构与治具靠近或远离，从而可同时实现对多个金属外壳的快速打磨。

上述专利在使用时虽然打磨效率比较高，但是没有设置一定的碎屑收集装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于智能手机金属边框的打磨装置。

本实用新型的用于智能手机金属边框的打磨装置，它包含支撑腿、底板、前支撑板、操纵开关、控制箱、废料收集箱、后支撑板、气缸、活塞杆、第一微型马达、固定横杆、固定螺母、连接杆、第二微型马达、可更换砂轮、左压紧盘、右压紧盘、支撑柱、倾斜板，支撑腿上部设置有底板,底板上部一侧设置有前支撑板,前支撑板前部设置有操纵开关,底板下部设置有控制箱,控制箱一侧设置有废料收集箱，底板上部另一侧设置有后支撑板,后支撑板一侧设置有气缸，气缸一侧设置有活塞杆,活塞杆一侧设置有第一微型马达,后支撑板上部设置有固定横杆,固定横杆上设置有固定螺母,固定横杆下部设置有连接杆,连接杆下部设置有第二微型马达,第二微型马达下部设置有可更换砂轮,第一微型马达一侧设置有左压紧盘,左压紧盘一侧设置有右压紧盘,右压紧盘一侧设置有支撑柱,气缸的下部设置有倾斜板。

作为优选，所述的支撑腿与底板通过焊接连接，所述的前支撑板与底板通过焊接连接，这样设置使装置在工作时连接的密封性好，同时使得装置结构简单，加工简便。

作为优选，所述的操纵开关与底板通过螺钉连接，所述的控制箱与底板通过螺栓连接，这样设置使装置在工作时连接更加可靠，装拆方便。

作为优选，所述的废料收集箱与底板通过螺栓连接，所述的后支撑板与底板通过焊接连接，所述的倾斜板与底板通过焊接连接，这样设置使装置在工作时连接更加稳定，同时使得装置结构简单，加工简便。

作为优选，所述的气缸与后支撑板通过螺栓连接，所述的第一微型马达与活塞杆通过螺栓连接，左压紧盘采用的材料为橡胶，这样设置使装置在工作时连接稳定、紧密，同时避免了对手机壳造成危害。

作为优选，所述的固定横杆与后支撑板通过导轨连接，所述的连接杆与固定横杆通过固定螺母连接，这样设置使装置在工作时能够使固定横杆更好的进行上下移动，便于对手机金属边框的打磨。

作为优选，所述的右压紧盘与支撑柱通过螺钉连接，所述的支撑柱与底板通过焊接连接，右压紧盘采用的材料为橡胶，这样设置使装置在工作时对手机金属边框压得更好，防止出现松动对手机金属边框造成意外损坏。

本实用新型的有益效果：通过设置倾斜板形成通道，使得打磨碎屑能够自动的落到废料收集箱内，实现了对废屑的自动收集，整个装置结构简单使用起来比较方便，便于推广。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构简图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的电路框架流程图。

1-支撑腿；2-底板；3-前支撑板；4-操纵开关；5-控制箱；6-废料收集箱；7-后支撑板；8-气缸；9-活塞杆；10-第一微型马达；11-固定横杆；12-固定螺母；13-连接杆；14-第二微型马达；15-可更换砂轮；16-左压紧盘；17-右压紧盘；18-支撑柱；19-倾斜板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑腿1、底板2、前支撑板3、操纵开关4、控制箱5、废料收集箱6、后支撑板7、气缸8、活塞杆9、第一微型马达10、固定横杆11、固定螺母12、连接杆13、第二微型马达14、可更换砂轮15、左压紧盘16、右压紧盘17、支撑柱18、倾斜板19，支撑腿1上部设置有底板2,底板2上部一侧设置有前支撑板3,前支撑板3前部设置有操纵开关4,底板2下部设置有控制箱5,控制箱5一侧设置有废料收集箱6，底板2上部另一侧设置有后支撑板7,后支撑板7一侧设置有气缸8，气缸8一侧设置有活塞杆9,活塞杆9一侧设置有第一微型马达10,后支撑板7上部设置有固定横杆11,固定横杆11上设置有固定螺母12,固定横杆11下部设置有连接杆13,连接杆13下部设置有第二微型马达14,第二微型马达14下部设置有可更换砂轮15,第一微型马达10一侧设置有左压紧盘16,左压紧盘16一侧设置有右压紧盘17,右压紧盘17一侧设置有支撑柱18,气缸8的下部设置有倾斜板19。

其中，所述的支撑腿1与底板2通过焊接连接，所述的前支撑板3与底板2通过焊接连接，这样设置使装置在工作时连接的密封性好，同时使得装置结构简单，加工简便；所述的操纵开关4与底板2通过螺钉连接，所述的控制箱5与底板2通过螺栓连接，这样设置使装置在工作时连接更加可靠，装拆方便；所述的废料收集箱6与底板2通过螺栓连接，所述的后支撑板7与底板2通过焊接连接，所述的倾斜板19与底板2通过焊接连接，这样设置使装置在工作时连接更加稳定，同时使得装置结构简单，加工简便；所述的气缸8与后支撑板7通过螺栓连接，所述的第一微型马达10与活塞杆9通过螺栓连接，左压紧盘16采用的材料为橡胶，这样设置使装置在工作时连接稳定、紧密，同时避免了对手机壳造成危害；所述的固定横杆11与后支撑板7通过导轨连接，所述的连接杆13与固定横杆11通过固定螺母12连接，这样设置使装置在工作时能够使固定横杆11更好的进行上下移动，便于对手机金属边框的打磨；所述的右压紧盘17与支撑柱18通过螺钉连接，所述的支撑柱18与底板2通过焊接连接，右压紧盘17采用的材料为橡胶，这样设置使装置在工作时对手机金属边框压得更好，防止出现松动对手机金属边框造成意外损坏。

本具体实施方式的工作原理：使用时，首先操作人员将要加工的手机金属边框放到右压紧盘17的一侧，然后通过操纵开关4控制气缸8工作，活塞杆9向外移动使得左压紧盘16压向右压紧盘17，最终压紧手机金属边框，固定横杆11可以沿着后支撑板7向下移动，调整可更换砂轮15与手机金属边框的距离，通过固定螺母12与连接杆13可以调整可更换砂轮15与手机金属边框之间的角度，打磨过后的碎屑会沿着倾斜板19进入到废料收集箱6，这样的设置实现了对碎屑的自动收集，使得整个装置结构简单使用起来比较方便，便于推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。