一种钐钴永磁体的加工装置的制作方法

本实用新型涉及钐钴加工应用技术领域，尤其涉及到一种钐钴永磁体的加工装置。

背景技术：

钐钴作为第二代稀土永磁体，不但有着较高的磁能积和可靠的矫顽力，而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性，与钕铁硼相比，钐钴更适合工作在高温环境中。钐钴在加工的时候需要使用加工装置对钐钴的外侧壁进行打磨抛光，将钐钴表面的毛刺去除。

但是现有的加工环形钐钴的时候仍然存在一定的缺陷，现有的加工装置在对钐钴上下端面进行打磨加工的时候存在打磨抛光质量不佳，打磨抛光效率低的问题。因此我们有必要对这现有的加工装置进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钐钴永磁体的加工装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钐钴永磁体的加工装置，包括机架、送料结构和打磨机构，所述机架的顶部铺设中心位置带用通孔的置物板；

所述送料结构包括减速电机和传动马达，所述减速电机安装在置物板的底部，所述减速电机的转轴穿过通孔通过螺栓固定连接转盘，所述转盘平行设置在置物板的上方，所述转盘外侧边均匀开设若干矩形结构的固定槽，所述固定槽内部卡合固定固定板，所述固定板通过轴承垂直安装两个固定座，且所述固定座顶部凹设有与钐钴相适配的卡孔，所述固定座的底部凹设有卡槽，所述传动马达通过传动轴转动连接两个齿轮，所述齿轮顶部垂直焊接卡销，且所述卡销与卡槽相适配，所述传动马达的顶部垂直焊接两个连杆，两个所述连杆之间通过螺栓安装固定架，所述固定架中部卡合固定第一气缸，且所述第一气缸通过伸缩杆活动连接置物板底部；

所述打磨机构包括安装座和磨砂石，所述安装座固定在置物板上端面右侧，所述安装座顶部通过圆弧形结构的安装板水平固定第二气缸，所述第二气缸通过伸缩杆活动连接卡板，所述卡板顶部垂直固定呈直角三角形结构的板材，所述板材连接滑板，所述滑板的一端通过固定栓固定若干呈片状的磨砂石，且所述磨砂石与固定座的位置相对应。

优选的，所述安装座包括水平设置的横铝板和垂直焊接在横铝板底部两端的竖铝板，所述横铝板通过竖铝板平行设置在置物板的上方，且所述竖铝板通过螺栓固定连接置物板。

优选的，所述机架底部的四角位置均设置支脚，且所述支脚底部垫设圆形结构的橡胶垫片。

优选的，所述转盘底部通过支架转动连接若干滚轮，且所述滚轮与置物板上端面呈滚动连接。

优选的，所述磨砂石呈圆形结构，所述磨砂石通过固定栓固定在滑板左端的下方，且所述磨砂石的直径大于环形钐钴的外径。

优选的，所述滑板上下活动连接所述板材，所述滑板顶部转动连接螺杆底端，所述滑板底端通过弹簧支架连接卡板，所述螺杆中部通过螺纹旋接所述板材顶端水平焊接的凸块。

本实用新型的优点在于：

1.通过在加工装置上设置圆形转盘，同时减速电机驱动转盘调节位置，并且在圆形转盘顶部设置若干对固定座，从而可以利用圆形转盘为打磨机构转动送料，打磨机构可以一次性打磨多个环形钐钴，有效的提高了加工装置的加工效率。

2.通过在置物板的顶部设置传动马达，并且传动马达通过传动轴转动连接两个齿轮，同时齿轮固定连接与卡槽相卡合的卡销，从而在打磨钐钴的时候，可以通过传动马达驱动卡销旋转，与卡销连接的固定座带动钐钴一同旋转，方便钐钴旋转调整位置，保证钐钴上端面能够与磨砂石充分接触，有效提高打磨加工质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种钐钴永磁体的加工装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种钐钴永磁体的加工装置的平面结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种钐钴永磁体的加工装置的打磨机构结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种钐钴永磁体的加工装置的卡销结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、机架；2、送料结构；3、打磨机构；11、置物板；12、支脚；21、转盘；22、固定板；23、固定座； 24、卡槽；25、减速电机；26、传动马达；27、传动轴；28、齿轮；29、连杆；210、固定架；211、第一气缸；212、卡销；31、安装座；32、磨砂石；33、第二气缸；34、卡板；35、滑板；36、弹簧支架；37、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提出的一种钐钴永磁体的加工装置，包括机架1、送料结构2和打磨机构3，机架1的顶部铺设中心位置带用通孔的置物板11，并且机架1用来安装固定加工装置的组件，送料结构2转动运输需要加工的环形钐钴，打磨机构3用来打磨加工环形钐钴的上端面；

送料结构2包括减速电机25和传动马达26，减速电机25安装在置物板11的底部，减速电机25的转轴穿过通孔通过螺栓固定连接转盘21，转盘21平行设置在置物板11的上方，转盘21外侧边均匀开设若干矩形结构的固定槽，固定槽内部卡合固定固定板22，固定板22通过轴承垂直安装两个固定座23，且固定座23顶部凹设有与钐钴相适配的卡孔，固定座23的底部凹设有卡槽24，传动马达26通过传动轴27转动连接两个齿轮28，齿轮28顶部垂直焊接卡销212，且卡销212与卡槽24相适配，传动马达 26的顶部垂直焊接两个连杆29，两个连杆29之间通过螺栓安装固定架210，固定架210中部卡合固定第一气缸211，且第一气缸211通过伸缩杆活动连接置物板11底部，在送料的时候，首先手动将需要加工的环形钐钴卡合固定在固定座23顶端得卡孔内，给减速电机25通电，减速电机25通过转轴带动转盘21旋转调整位置，将未加工的钐钴运输至打磨机构3的位置，同时在打磨加工的时候，给传动马达26通电，传动马达26通过传动轴27带动齿轮28旋转，与齿轮28连接的卡销212带动固定座23旋转调节钐钴的位置，保证钐钴上端面能够与磨砂石32均匀接触提高打磨质量；

打磨机构3包括安装座31和磨砂石32，安装座31固定在置物板11 上端面右侧，安装座31顶部通过圆弧形结构的安装板水平固定第二气缸 33，第二气缸33通过伸缩杆活动连接卡板34，卡板34顶部垂直固定呈直角三角形结构的板材，板材连接滑板35，滑板35的一端通过固定栓固定若干呈片状的磨砂石32，且磨砂石32与固定座23的位置相对应，并且在打磨加工的时候，第二气缸33通过伸缩杆驱动卡板34、滑板35和磨砂石32 一同向转盘21一侧移动，在磨砂石32移动至钐钴正上方时停止，第一气缸211通过伸缩杆拉动传动马达26和卡销212向上运动，固定座23在卡销212的推动下将卡合在固定座23顶部的钐钴向上推送并与磨砂石32接触，然后第二气缸23通过伸缩杆驱动磨砂石32左右往复运动打磨钐钴的上端面。

实施例2

请继续参考图1-4区别上述实施例，安装座31包括水平设置的横铝板和垂直焊接在横铝板底部两端的竖铝板，横铝板通过竖铝板平行设置在置物板11的上方，且竖铝板通过螺栓固定连接置物板11，从而可以利用安装座31将整个打磨机构3固定的牢固稳定，机架1底部的四角位置均设置支脚12，且支脚12底部垫设圆形结构的橡胶垫片，从而可以利用支脚12将机架1支撑固定，并利用支脚12底部的橡胶垫片增大支脚12与地面之间的摩擦力，起到防滑的效果，转盘21底部通过支架转动连接若干滚轮，且滚轮与置物板11上端面呈滚动连接，从而可以利用滚轮滚动接触置物板11 的上端面起到支撑转盘21四周的作用，保证了转盘21转动时能够保持稳定，磨砂石32呈圆形结构，磨砂石32通过固定栓固定在滑板35左端的下方，且磨砂石32的直径大于环形钐钴的外径，从而可以保证磨砂石32能够与钐钴上端面充分接触，滑板35上下活动连接板材，滑板35顶部转动连接螺杆37底端，滑板35底端通过弹簧支架36连接卡板34，螺杆37中部通过螺纹旋接板材顶端水平焊接的凸块，从而使用者可以通过旋转螺杆 37来上下调节滑板35的位置，保证与滑板35连接的磨砂石32能够充分接触钐钴上端面。

本实用新型在使用时，手动将需要加工的环形钐钴卡合固定在固定座 23顶端得卡孔内，给减速电机25通电，减速电机25通过转轴带动转盘21 旋转调整位置，将未加工的钐钴运输至打磨机构3的位置，然后第二气缸 33通过伸缩杆驱动卡板34、滑板35和磨砂石32一同向转盘21一侧移动，在磨砂石32移动至钐钴正上方时停止，通过旋转螺杆37来上下调节滑板 35的位置，第一气缸211通过伸缩杆拉动传动马达26和卡销212向上运动，固定座23在卡销212的推动下将卡合在固定座23顶部的钐钴向上推送并与磨砂石32接触，然后第二气缸23通过伸缩杆驱动磨砂石32左右往复运动打磨钐钴的上端面，在打磨的间隙，给传动马达26通电，传动马达26 通过传动轴27带动齿轮28旋转，与齿轮28连接的卡销212带动固定座23 旋转调节钐钴的位置，保证钐钴上端面能够与磨砂石32均匀接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。