一种铸管加工用的浮动打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铸管加工打磨设备技术领域，尤其涉及一种铸管加工用的浮动打磨设备。

背景技术：

铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。铸造完成的铸管结构需要进行毛刺及沙眼的打磨才能作为合格的产品进行使用与销售，所以一些各式各样的打磨设备由此产生。

基于上述，本发明人发现，现有的铸管加工打磨设备，多为单一的钢管作为支撑打磨结构，浮动性较差，打磨柔性不足，易造成铸管打磨的损坏，打磨效果因此变差；并且现有的打磨装置均未设置有吸尘装置，打磨下来的金属粉末易造成打磨工位的污染，从而对作业区域的人体造成一定的损害；而且现有的装置多通过移动台进行前后移动操作，未设置有前后移动液压缸，所以不能快速便捷的进行前后的调节移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸管加工用的浮动打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铸管加工打磨设备，多为单一的钢管作为支撑打磨结构，浮动性较差，打磨柔性不足，易造成铸管打磨的损坏，打磨效果因此变差；并且现有的打磨装置均未设置有吸尘装置，打磨下来的金属粉末易造成打磨工位的污染，从而对作业区域的人体造成一定的损害；而且现有的装置多通过移动台进行前后移动操作，未设置有前后移动液压缸，所以不能快速便捷的进行前后的调节移动的问题。

本实用新型铸管加工用的浮动打磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铸管加工用的浮动打磨设备，其中，该铸管加工用的浮动打磨设备包括有轨道移动平台，伸缩液压缸，固定钢管壁，打磨钢丝刷，转动电机，钢刷，钢刷固定架，缓冲弹簧，钢刷固定端头，吸尘孔，吸尘管道；所述移动平台的上侧前端螺栓固定设置有伸缩液压缸；所述伸缩液压缸的前端螺栓固定设置有固定钢管壁；所述固定钢管壁的前端设置为钢刷固定端头；所述钢刷固定端头上外壁上固定设置有打磨钢丝刷；所述打磨钢丝刷由转动电机和钢刷与钢刷固定架及缓冲弹簧共同组成；所述钢刷由轴承活动固定于钢刷固定架内侧，且与钢刷固定架外侧的转动电机传动相连接。

进一步的，所述打磨钢丝刷按照围绕钢刷固定端头环形阵列六处的尺寸设置于底部三处，且每处打磨钢丝刷均通过缓冲弹簧固定于钢刷固定端头的外壁上。

进一步的，所述两侧对称钢刷的钢丝刷毛长于底部的钢刷的刷毛。

进一步的，所述钢刷固定端头环形阵列开设有吸尘孔，且吸尘孔与吸尘管道相连通。

进一步的，所述固定钢管壁可通过伸缩液压缸作前后调节移动。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

1.设有的打磨钢丝刷按照围绕钢刷固定端头环形阵列六处的尺寸设置于底部三处，且每处打磨钢丝刷均通过缓冲弹簧固定于钢刷固定端头的外壁上，三处打磨钢丝刷的设计有利于使打磨更加的快速干净，而缓冲弹簧的设计有利于增加打磨钢丝刷的浮动性，使打磨更具有柔性，防止损坏铸管内壁，并且有效增加打磨效果；2.设有的两侧对称钢刷的钢丝刷毛长于底部的钢刷的刷毛，有利于防止由于底部钢刷的支撑，从而造成两侧钢刷刷不到铸管内壁的现象发生，有效增加两侧钢刷与管壁接触的几率；3.设有的钢刷固定端头环形阵列开设有吸尘孔，且吸尘孔与吸尘管道相连通，有利于将钢刷刷下的金属粉末通过吸尘口吸出，由吸尘管道输送至吸尘装置，从而有效减少打磨区域的灰尘的排放，减少工作环境的污染；4.设有的固定钢管壁可通过伸缩液压缸作前后调节移动，有利于在轨道移动平台进行固定时，由伸缩液压缸进行适当的前后调节，有效增加调节操作性能，从而提高该设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型三维俯视结构示意图；

图4为本实用新型三维仰视结构示意图；

图5为本实用新型三维仰视局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-轨道移动平台，2-伸缩液压缸，3-固定钢管壁，4-打磨钢丝刷，401-转动电机，402-钢刷，403-钢刷固定架，404-缓冲弹簧，5-钢刷固定端头，501- 吸尘孔，6-吸尘管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种铸管加工用的浮动打磨设备，包括有：轨道移动平台1，伸缩液压缸2，固定钢管壁3，打磨钢丝刷4，转动电机401，钢刷402，钢刷固定架403，缓冲弹簧404，钢刷固定端头5，吸尘孔501，吸尘管道6；所述移动平台1的上侧前端螺栓固定设置有伸缩液压缸2；所述伸缩液压缸2的前端螺栓固定设置有固定钢管壁3；所述固定钢管壁3的前端设置为钢刷固定端头5；所述钢刷固定端头5上外壁上固定设置有打磨钢丝刷4；所述打磨钢丝刷4由转动电机401和钢刷402与钢刷固定架403及缓冲弹簧404共同组成；所述钢刷402 由轴承活动固定于钢刷固定架403内侧，且与钢刷固定架403外侧的转动电机401传动相连接。

其中，所述打磨钢丝刷4按照围绕钢刷固定端头5环形阵列六处的尺寸设置于底部三处，且每处打磨钢丝刷4均通过缓冲弹簧404固定于钢刷固定端头5 的外壁上，三处打磨钢丝刷4的设计便于使打磨更加的快速干净，而缓冲弹簧 404的设计便于增加打磨钢丝刷4的浮动性，使打磨更具有柔性，防止损坏铸管内壁，并且有效增加打磨效果。

其中，所述两侧对称钢刷402的钢丝刷毛长于底部的钢刷402的刷毛，便于防止由于底部钢刷402的支撑，从而造成两侧钢刷402刷不到铸管内壁的现象发生，有效增加两侧钢刷402与管壁接触的几率。

其中，所述钢刷固定端头5环形阵列开设有吸尘孔501，且吸尘孔501与吸尘管道6相连通，便于将钢刷402刷下的金属粉末通过吸尘口吸出，由吸尘管道6输送至吸尘装置，从而有效减少打磨区域的灰尘的排放，减少工作环境的污染。

其中，所述固定钢管壁3可通过伸缩液压缸2作前后调节移动，便于在轨道移动平台1进行固定时，由伸缩液压缸2进行适当的前后调节，有效增加调节操作性能，从而提高该设备的使用效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该铸管加工用的打磨设备时，首先需要将该设备上的轨道移动平台1 安装于移动限位轨道上，然后接通电源，再将吸尘管道6连接到吸尘装置上，然后便可以进行使用，使用时，首先需要通过轨道移动平台1将打磨钢丝刷4 深入铸管内侧，然后还可通过伸缩液压缸2进行铸管内侧打磨区域的适当前后调节，打磨时，钢刷402会通过设置的缓冲弹簧404进行浮动打磨，以便提高打磨效果，防止损坏铸管内壁结构，并且设置的吸尘口501可以有效的将打磨下来的粉尘吸出排掉，从而有效的提供打磨作业区域的环境卫生。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。