一种带钢表面毛刺去除装置的制作方法

本实用新型属于毛刺去除装置技术领域，具体涉及一种带钢表面毛刺去除装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

原有的毛刺去除装置在使用时无法根据带钢的宽度进行调节，大部分只能适用一种宽度的带钢打磨，实用性较低，无法满足现有生产线的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢表面毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的原有的毛刺去除装置在使用时无法根据带钢的宽度进行调节，大部分只能适用一种宽度的带钢打磨，实用性较低，无法满足现有生产线的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢表面毛刺去除装置，包括底板，所述底板的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有驱动装置，所述转轴的顶端与锥齿轮a的下表面固定连接，所述锥齿轮a与两个锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b的右侧面与螺纹柱的左端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒卡接在支撑板的右侧面，所述支撑板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧壁，所述滑槽开设在底板的上表面；

所述支撑板的左侧面与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面与收集箱的下表面贴合，所述收集箱的左右两侧面分别与两个压块的相对面贴合，且两个压块相远离的一面分别与两个伸缩装置相对的一端固定连接，且两个伸缩装置相远离的一端分别与两个固定块的相对面固定连接，且两个固定块的下表面均与固定板的上表面固定连接；

所述支撑板的左侧面与电机机身的右侧面固定连接，所述电机与外接电源电性连接，所述电机的输出轴固定连接有磨砂轮，所述磨砂轮的外表面设置有保护罩，所述保护罩与电机机身焊接固定，所述磨砂轮位于收集箱的正上方。

优选的，所述驱动装置包括圆盘，所述圆盘的上表面与转轴的底端固定连接，所述圆盘下表面的右侧固定连接有把手a。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的左端和右端分别与压块的右侧面和固定块的左侧面固定连接。

优选的，所述底板的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板的下表面的四角处。

优选的，所述收集箱的正面固定连接有把手b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要进行不同尺寸带钢的毛刺去除时，人们通过转动驱动装置中的把手a带动圆盘旋转，圆盘旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动锥齿轮a旋转，锥齿轮a旋转带动锥齿轮b旋转，锥齿轮b旋转带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转带动螺纹筒左右移动，螺纹筒左右移动带动支撑板左右移动，从而可以调整两个磨砂轮之间的距离，进而可以适应不同宽度的带钢，使得打磨的效率更好，实用性较高，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型保护罩左视的结构示意图。

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、轴承；3、转轴；4、驱动装置；41、圆盘；42、把手a；5、锥齿轮a；6、锥齿轮b；7、螺纹柱；8、螺纹筒；9、支撑板；10、滑块；11、滑槽；12、固定板；13、放置槽；14、收集箱；15、压块；16、伸缩装置；161、伸缩杆；162、弹簧；17、固定块；18、电机；19、磨砂轮；20、保护罩；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢表面毛刺去除装置，包括底板1，底板1的上表面卡接有轴承2，轴承2内套接有转轴3，转轴3的底端固定连接有驱动装置4，转轴3的顶端与锥齿轮a5的下表面固定连接，锥齿轮a5与两个锥齿轮b6相啮合，锥齿轮b6的右侧面与螺纹柱7的左端固定连接，螺纹柱7的外表面螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8卡接在支撑板9的右侧面，支撑板9的下表面与滑块10的上表面固定连接，滑块10滑动连接在滑槽11的内侧壁，滑槽11开设在底板1的上表面；

支撑板9的左侧面与固定板12的右侧面固定连接，固定板12的上表面开设有放置槽13，放置槽13内壁的下表面与收集箱14的下表面贴合，收集箱14的左右两侧面分别与两个压块15的相对面贴合，且两个压块15相远离的一面分别与两个伸缩装置16相对的一端固定连接，且两个伸缩装置16相远离的一端分别与两个固定块17的相对面固定连接，且两个固定块17的下表面均与固定板12的上表面固定连接；

支撑板9的左侧面与电机18机身的右侧面固定连接，电机18与外接电源电性连接，电机18的输出轴固定连接有磨砂轮19，磨砂轮19的外表面设置有保护罩20，保护罩20与电机18机身焊接固定，磨砂轮19位于收集箱14的正上方。

本实施例中，人们通过外接电源控制电机18工作使得电机18的输出轴旋转带动磨砂轮19旋转，从而达到去除带钢两边的毛刺，防止带钢在使用时划伤人们的手掌，电机18的型号为TCH(V40-1500-40S。

本实施方案中，当需要进行不同尺寸带钢的毛刺去除时，人们通过转动驱动装置4中的把手a42带动圆盘41旋转，圆盘41旋转带动转轴3旋转，转轴3旋转带动锥齿轮a5旋转，锥齿轮a5旋转带动锥齿轮b6旋转，锥齿轮b6旋转带动螺纹柱7旋转，螺纹柱7旋转带动螺纹筒8左右移动，螺纹筒8左右移动带动支撑板9左右移动，从而可以调整两个磨砂轮19之间的距离，进而可以适应不同宽度的带钢，使得打磨的效率更好，实用性较高，值得广泛推广，通过设置电机18，从而使得当两个磨砂轮19之间的距离调整完毕后，人们通过外接电源控制电机18工作使得电机18的输出轴旋转带动磨砂轮19旋转，从而达到去除带钢两边的毛刺，防止带钢在使用时划伤人们的手掌，通过设置保护罩20，从而防止磨砂轮19在去除毛刺时会有大量碎屑飞溅危害人们的安全，通过设置收集箱14，从而使得保护罩20阻挡的碎屑掉落到收集箱14中，便于人们进行处理，通过设置伸缩装置16，从而使得两个伸缩装置16将收集箱14夹紧，防止收集箱14移动。

进一步的，驱动装置4包括圆盘41，圆盘41的上表面与转轴3的底端固定连接，圆盘41下表面的右侧固定连接有把手a42。

本实施例中，因为在转轴3的底端固定连接有驱动装置4，从而使得人们可以通过转动驱动装置4的把手a42带动圆盘41旋转，圆盘41旋转带动转轴3旋转，进而使得人们可以调节两个磨砂轮19之间的距离，可以适应不同宽度的带钢。

进一步的，伸缩装置16包括伸缩杆161，伸缩杆161的外表面套接有弹簧162，伸缩杆161和弹簧162的左端和右端分别与压块15的右侧面和固定块17的左侧面固定连接。

本实施例中，因为在收集箱14的左右两侧设置有伸缩装置16，从而使得在伸缩装置16中弹簧162自身的弹力作用下带动两个压块15挤压收集箱14，进而可以将收集箱14夹紧，防止收集箱14移动。

进一步的，底板1的下表面固定连接有四个支撑腿21，且四个支撑腿21分别位于底板1的下表面的四角处。

本实施例中，因为在底板1的下表面固定连接有四个支撑腿21，从而提高了本毛刺去除装置的稳定性，保证了人们可以正常转动驱动装置4。

进一步的，收集箱14的正面固定连接有把手b。

本实施例中，因为在收集箱14的正面固定连接有把手b，从而使得当收集箱14内储存有一定量的碎屑时，人们可以通过把手b将收集箱14顺着放置槽13抽出，方便人们对收集箱14内的碎屑进行处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人们通过转动驱动装置4中的把手a42带动圆盘41旋转，圆盘41旋转带动转轴3旋转，转轴3旋转带动锥齿轮a5旋转，锥齿轮a5旋转带动锥齿轮b6旋转，锥齿轮b6旋转带动螺纹柱7旋转，螺纹柱7旋转带动螺纹筒8左右移动，螺纹筒8左右移动带动支撑板9左右移动，从而可以调整两个磨砂轮19之间的距离，当二者之间的距离调整完毕后，人们通过外接电源控制电机18工作使得电机18的输出轴旋转带动磨砂轮19旋转，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。