一种螺纹固定型单通式冷却水管的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹固定型单通式冷却水管，属于模具冷却技术领域。

背景技术：

通常情况下，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工过程中，需要在铸造模具内加工冷却流道，冷却流道内安装循环冷却水管，使用时，将冷却液经循环冷却水管通入冷却流道，有效将加工铸件内的热量不断带走，达到快速冷却的效果，采用冷却水管的方式存在冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。

但现有的循环冷却水管结构单一，只能针对相应的模具单独使用，对不同铸件模具内的流道适应性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺纹固定型单通式冷却水管，安装使用方便，可实现铸造模具的快速冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种螺纹固定型单通式冷却水管，包括六方冷却接头，所述六方冷却接头的一端通过焊接部与水管连接，六方冷却接头上开有进水孔，所述进水孔与水管内部连通。

作为实施例的改进，所述水管的一端伸入六方冷却接头内部3mm，且该伸入端与六方冷却接头间采用全周焊接。

作为实施例的改进，所述水管的长度为124mm。

作为实施例的改进，所述水管的末端设有R1/4螺纹。

作为实施例的改进，所述水管的中部外壁直径为13mm，内壁直径为9mm，壁厚2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的冷却水管，在模具销内部装配简单，设置水冷却管通道流动水液，将冷却成型中的铝合金铸件不断带走热量，达到快速冷却效果，使模仁、镶件、冷却水进出口连接，液体贯穿整个冷却管道，冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。

2）本实用新型的冷却水管，通过将水管焊接固定在六方冷却接头上，采用单项进水孔，由于孔口和内孔较大，进水量大、水压小，常用于较短小的零部件。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、六方冷却接头，11、进水孔，2、焊接部，3、水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种螺纹固定型单通式冷却水管，包括六方冷却接头1，所述六方冷却接头1的一端通过焊接部2与水管3连接，六方冷却接头1上开有进水孔11，所述进水孔11与水管3内部连通。

作为实施例的改进，所述水管3的一端伸入六方冷却接头1内部3mm，且该伸入端与六方冷却接头1间采用全周焊接。

作为实施例的改进，所述水管3的长度为124mm。

作为实施例的改进，所述水管3的末端设有R1/4螺纹。

作为实施例的改进，所述水管3的中部外壁直径为13mm，内壁直径为9mm，壁厚2mm。

具体的使用方法：

步骤一：首先观察与了解模具的形状大小，加工特征，及模具内腔冷却液的循环运水系统及流通路径，按模具型号、水孔大小、组装类型，采用标准的冷却水管组装。

步骤二：冷却水管组装时，将水管3焊接固定在六方冷却接头1上，整支水管装配完成。

步骤三：使用时，将整支冷却水管嵌入模具腔内水孔，使冷却水管不能移位或脱落。

步骤四：当六方冷却接头1上的进水孔11位置锁紧时，可以将冷却液堵住，不能灌注，若进水孔11打开时，可以灌注冷却液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。