一种精密铸件箱体的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种精密铸件箱体。

背景技术：

在精密铸造行业中，铸件箱体是必不可少的辅助工具，箱体一般采用钢板、槽钢、不锈钢网及栅条等组合成形，外观大方，经久耐用，现有的铸件箱体材质均一，整体质量较大，搬运较为笨重，浇筑完毕后整体温降速率低，上箱体与下箱体进行连接时，连接面容易留存灰尘在通过螺栓进行连接固定时灰尘在使用时会发生破碎，上箱体与下箱体之间的原有支撑被打破致使上箱体与下箱体连接不紧密，下箱体内部的砂石清理较为不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸件箱体，解决铸件箱体整体较重，在连接时上箱体与下箱体连接面容易遗留灰尘致使连接不紧密以及下箱体内的砂石不能快速得到清除的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸件箱体，包括上箱体、下箱体和V型底板，所述上箱体前端面左右两侧分别设置有进水接口和出水接口，所述上箱体由上内壳、上外壳、肋板和V型下卡槽组成，所述上内壳设置在上外壳内侧，且上内壳外侧壁与上外壳内侧壁之间通过肋板相连，所述上内壳和下内壳底部固定有V型下卡槽，所述下箱体前端面左右两侧分别设置有进水接口和出水接口，所述下箱体由下内壳、下外壳、V型上卡板、V型底板和肋板组成，所述下内壳设置在下外壳内部，且下外壳内侧壁与下内壳外侧壁之间通过肋板相连，所述下内壳和下外壳上固定有V型上卡板，所述V型下卡槽套设在V型上卡板上，且V型下卡槽与 V型上卡板之间为过盈配合，所述下内壳和下外壳底部固定在V型底板上，所述V型底板中部横向设置有半圆型通槽，所述半圆型通槽内设置有半圆柱，且半圆柱与半圆型通槽之间为间隙配合，所述半圆柱右端固定有挡块，所述挡块上设置有固定螺栓，所述挡块通过固定螺栓固定在下外壳右侧面底部，所述半圆型通槽底部设置有下砂槽口，所述下箱体底部四角固定有支垫。

优选的，所述上箱体左右两侧面上部以及下箱体左右两侧面下部均固定有提杆，所述上箱体左右两侧面下部以及下箱体左右两侧面上部均固定有固定板。

优选的，所述上箱体左右两侧的固定板与下箱体左右两侧的固定板通过连接螺栓相连。

优选的，所述上内壳外侧壁上盘绕有吸热铜管，且吸热铜管上的进水口和出水口分别与上箱体前端面左右两侧的进水接口和出水接口相连。

优选的，所述下内壳外侧壁上盘绕有吸热铜管，且吸热铜管上的进水口和出水口分别与下箱体前端面左右两侧的进水接口和出水接口相连。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种精密铸件箱体，具备以下有益效果：

（1）本实用新型上箱体和下箱体采用双层设计，在双层结构内部设置肋板用于加强整体结构强度，在保证结构强度的同时大大减轻了整体的质量，在上箱体内部以及下箱体内部设置用于吸热的吸热铜管，在浇筑完毕对其进行降温时可通过通入冷却水对其进行降温。

（2）本实用新型在上箱体底部设置V型下卡槽，在下箱体上沿设置V型上卡板，杂质颗粒不容易堆积在V型上卡板上，在进行连接时，V型下卡槽可与V型上卡板通过过盈配合的形式实现紧密连接，防止工作时出现缝隙松动。

（3）本实用新型在下箱体底部设置V型底板，V型底板中部横向设置半圆型通槽以及用于清灰的下砂槽口，半圆型通槽通过半圆柱进行封堵，当需要清洁砂石时，抽出半圆柱，砂石由于重力作用滑落至V型底板中部最低端，便于清洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的下箱体主视图；

图3为本实用新型的下箱体切面图；

图4为本实用新型的上箱体切面图；

图5为本实用新型的下箱体右视角切面图；

图6为本实用新型的下箱体底部结构示意图；

图7为本实用新型的半圆柱结构示意图。

图中：1、进水接口；2、上箱体；3、V型上卡板；4、出水接口；5、固定板；6、连接螺栓；7、提杆；8、下箱体；9、支垫；10、挡块；11、下内壳；12、固定螺栓；13、吸热铜管；14、下外壳；15、肋板；16、V型底板；17、半圆柱；18、半圆型通槽；19、上内壳；20、上外壳；21、V型下卡槽；22、下砂槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸件箱体，包括上箱体2、下箱体8和V型底板16，上箱体2左右两侧面上部以及下箱体8左右两侧面下部均固定有提杆7，上箱体2左右两侧面下部以及下箱体8左右两侧面上部均固定有固定板5，上箱体2左右两侧的固定板5与下箱体8左右两侧的固定板5通过连接螺栓6相连，上箱体2前端面左右两侧分别设置有进水接口1和出水接口4，上箱体2由上内壳19、上外壳20、肋板15和V型下卡槽21组成，上内壳19设置在上外壳20内侧，且上内壳19外侧壁与上外壳20内侧壁之间通过肋板15相连，上内壳19外侧壁上盘绕有吸热铜管13，且吸热铜管13上的进水口和出水口分别与上箱体2前端面左右两侧的进水接口1和出水接口4相连，上内壳19和下内壳11底部固定有V型下卡槽21，下箱体8前端面左右两侧分别设置有进水接口1和出水接口4，下箱体8由下内壳11、下外壳14、V型上卡板3、V型底板16和肋板15组成，下内壳11设置在下外壳14内部，且下外壳14内侧壁与下内壳11外侧壁之间通过肋板15相连，下内壳11外侧壁上盘绕有吸热铜管13，且吸热铜管13上的进水口和出水口分别与下箱体8前端面左右两侧的进水接口1和出水接口4相连，下内壳11和下外壳14上固定有V型上卡板3，V型下卡槽21套设在V型上卡板3上，且V型下卡槽21与 V型上卡板3之间为过盈配合，下内壳11和下外壳14底部固定在V型底板16上，V型底板16中部横向设置有半圆型通槽18，半圆型通槽18内设置有半圆柱17，且半圆柱17与半圆型通槽18之间为间隙配合，半圆柱17右端固定有挡块10，挡块10上设置有固定螺栓12，挡块10通过固定螺栓12固定在下外壳14右侧面底部，半圆型通槽18底部设置有下砂槽口22，下箱体8底部四角固定有支垫9。

使用时，将上箱体2底部的V型下卡槽21对准下箱体8上沿的V型上卡板3，V型上卡板3由于倾角较大的斜面设计，杂质颗粒不容易堆积在V型上卡板3上，在进行连接时，V型下卡槽21可与V型上卡板3通过过盈配合的形式实现紧密连接，防止工作时出现缝隙松动，通过连接螺栓6将上箱体2与下箱体8进行紧密连接，在浇筑完毕对其进行降温时可通过进水接口1和出水接口4通入冷却水对其进行降温，当需要清洁砂石时，抽出半圆柱17，砂石由于重力作用滑落至V型底板16中部最低端从下砂槽口22排出。

综上可得，本实用新型通过设置上箱体2、下箱体8和V型底板16，解决了铸件箱体整体较重，在连接时上箱体2与下箱体8连接面容易遗留灰尘致使连接不紧密以及下箱体8内的砂石不能快速得到清除的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。