一种玻璃边部打磨用的玻璃气动压紧装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，涉及一种玻璃边部打磨用的玻璃气动压紧装置。

背景技术：

随着玻璃装饰行业的日益发展，玻璃装饰品种类繁多，加工的形状各异，玻璃的加工设备种类繁杂。其中，玻璃磨边是裁剪下来的玻璃必不可少的一道工序。

而实际生产过程中，现有的玻璃磨边设备存在如下缺陷：

1、由于对磨边过程中玻璃的运行平稳性要求较高，很容易造成磨边不整齐，甚至造成玻璃破损的情况；

2、打磨轮对玻璃造成应力较大，使玻璃出现跑偏或翘起等情况，特别是厚度较小的玻璃；

3、磨边过程中形成的玻璃粉末和碎渣容易粘附在玻璃表面，在支撑辊筒与玻璃的挤压作用下，玻璃粉末和碎渣容易造成玻璃表面的刮花和磨损，造成残次品；

4、采用单一尺寸的磨边轮进行一次性磨边成型，由于去除的边部余量较大，磨边过程中容易造成边部局部炸裂、局部毛刺等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种玻璃边部打磨用的玻璃气动压紧装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何防止玻璃受磨损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃边部打磨用的玻璃气动压紧装置，其特征在于，本玻璃气动压紧装置压紧辊，所述压紧辊通过一压紧轴转动连接在两根纵梁之间，所述压紧轴内具有一条状的缓冲腔，所述压紧辊包括若干压杆，各压杆周向均匀分布在压紧轴的外侧，所述压杆与压紧轴之间通过若干个连接组件相连，所述连接组件包括拉杆、套筒和连接弹簧，所述拉杆的外端连接压杆，所述拉杆的内端插设在套筒内，所述套筒的内端与压紧轴的外壁固定相连，所述连接弹簧的两端分别与拉杆的内端和套筒的内壁相连，所述套筒与缓冲腔相通，所述缓冲腔与一气泵的出气端相连通，所述连接组件还包括一溢流孔，所述溢流孔贯穿拉杆和压杆外壁面，所述溢流孔与套筒内腔相通。

为了驱除玻璃上表面可能存在的玻璃粉末和玻璃碎渣，设置溢流孔，在气泵作用下，强气流冲击玻璃表面，使可能存在的玻璃碎渣和玻璃粉末远离正在受压紧辊作用的玻璃局部，从而对玻璃表面进行保护。

为了提高对玻璃的压紧力，使玻璃在压紧辊和支撑辊的作用下不打滑、不松弛，压紧辊采用能够伸缩的多根压杆的结构，且压杆通过气压作用具有向外的张力，使压杆对玻璃表面进行压紧。

通过气泵的稳压供气，然后通过溢流孔排出，能够快速的对玻璃表面进行散热，特别是玻璃边部，避免热涨造成玻璃尺寸发生微变，使磨边精度降低。

附图说明

图1是玻璃磨边生产线的结构示意图。

图2是玻璃磨边装置的截面图。

图3是玻璃磨边装置中气动压紧辊的结构示意图。

图4是图2中局部A的放大图。

图中，1、纵梁；11、第一安装腔；12、安装盒；13、第二安装腔；2、立柱；3、支撑辊；31、支撑轴；4、压紧辊；41、压紧轴；42、缓冲腔；43、压杆；44、拉杆；45、套筒；46、连接弹簧；47、气泵；48、溢流孔；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、第三锥齿轮；54、第四锥齿轮；55、第五锥齿轮；56、第六锥齿轮；57、第七锥齿轮；58、第八锥齿轮；59、短轴；6、磨边轮；61、磨边槽；7、驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，磨边生产线包括两根平行分布的纵梁1，纵梁1由若干立柱2与地面之间固定相连，两根纵梁1之间等间距设置有若干个能够对玻璃进行导向和磨边的磨边装置；

磨边装置包括支撑辊3和位于支撑辊3上方的压紧辊4，支撑辊3通过一支撑轴31转动连接在两根纵梁1之间，压紧辊4通过一压紧轴41转动连接在两根纵梁1之间，位于同一侧的压紧轴41端部和支撑轴31端部之间通过一传动结构同步反向转动；

传动结构包括第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第三锥齿轮53、第四锥齿轮54、第五锥齿轮55、第六锥齿轮56、第七锥齿轮57和第八锥齿轮58，第一锥齿轮51与支撑轴31的一端固定相连，第八锥齿轮58与压紧轴41的一端固定相连，纵梁1内具有一第一安装腔11，第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第三锥齿轮53和第四锥齿轮54均转动连接在第一安装腔11内，第一锥齿轮51同时啮合第二锥齿轮52和第四锥齿轮54，第三锥齿轮53同时啮合第二锥齿轮52和第四锥齿轮54，第一锥齿轮51的转动轴线和第三锥齿轮53的转动轴线位于同一直线，第二锥齿轮52的转动轴线和第四锥齿轮54的转动轴线位于同一直线上；

纵梁1的上方固定设置有一安装盒12，安装盒12内具有一第二安装腔13，第五锥齿轮55、第六锥齿轮56、第七锥齿轮57和第八锥齿轮58均转动连接在第二安装腔13内，第八锥齿轮58同时啮合第五锥齿轮55和第七锥齿轮57，第六锥齿轮56同时啮合第五锥齿轮55和第七锥齿轮57，第六锥齿轮56的转动轴线和第八锥齿轮58的转动轴线位于同一直线，第五锥齿轮55的转动轴线和第七锥齿轮57的转动轴线位于同一直线上；

第四锥齿轮54和第五锥齿轮55之间通过一短轴59相连，短轴59上固定设置有一磨边轮6，磨边轮6的周面上具有磨边槽61；

各磨边装置中的其中一个锥齿轮二与一驱动电机7相连，各驱动电机7均连接一变频器，各变频器并联后与一控制器相连；

压紧辊4的直径和支撑辊3的直径相同，磨边槽61的直径大于或小于支撑辊3的直径。

通过第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第三锥齿轮53和第四锥齿轮54，对支撑轴31进行纵向和横向的定位，使支撑轴31转动平稳，通过第五锥齿轮55、第六锥齿轮56、第七锥齿轮57和第八锥齿轮58，使压紧轴41转动平稳。

驱动电机7转动过程中，压紧辊4和支撑辊3的旋转方向相反，能够使待磨边玻璃在纵梁1之间平稳运行，由于打磨轮的打磨槽直径小于或大于支撑辊3，使打磨轮的旋转线速度与支撑辊3的旋转线速度之间存在差速，通过差速的存在，使打磨轮的旋转速度与玻璃的运行速度不一致，从而对玻璃的边部进行打磨。这一设置的好处在于：能够降低打磨轮对玻璃的磨损速度，使磨损匀化、细化、逐步化，从而使玻璃的磨边逐步完成，避免炸裂和形成毛刺。

本磨边生产线，采用压紧辊4和支撑辊3对玻璃的上下表面同时进行定位，提高玻璃运行的平稳性，避免打磨过程中形成的应力对玻璃的运行造成跑偏、抖动和卡死。

通过传动结构的合理设置，使压紧辊4和支撑辊3的运行同步，且运行方向相反，使压紧辊4和支撑辊3与玻璃之间几乎不存在相对运动，防止压紧辊4和支撑辊3对玻璃表面造成的磨损，即使在磨边过程中部分玻璃碎片和玻璃粉末存留在玻璃的上表面，也不会对玻璃造成严重的磨损。

如图2、图3和图4所示，压紧轴41内具有一条状的缓冲腔42，压紧辊4包括若干压杆43，各压杆43周向均匀分布在压紧轴41的外侧，压杆43与压紧轴41之间通过若干个连接组件相连，连接组件包括拉杆44、套筒45和连接弹簧46，拉杆44的外端连接压杆43，拉杆44的内端插设在套筒45内，套筒45的内端与压紧轴41的外壁固定相连，连接弹簧46的两端分别与拉杆44的内端和套筒45的内壁相连，套筒45与缓冲腔42相通，缓冲腔42与一气泵47的出气端相连通，连接组件还包括一溢流孔48，溢流孔48贯穿拉杆44和压杆43外壁面，溢流孔48与套筒45内腔相通。

为了驱除玻璃上表面可能存在的玻璃粉末和玻璃碎渣，设置溢流孔48，在气泵47作用下，强气流冲击玻璃表面，使可能存在的玻璃碎渣和玻璃粉末远离正在受压紧辊4作用的玻璃局部，从而对玻璃表面进行保护。

为了提高对玻璃的压紧力，使玻璃在压紧辊4和支撑辊3的作用下不打滑、不松弛，压紧辊4采用能够伸缩的多根压杆43的结构，且压杆43通过气压作用具有向外的张力，使压杆43对玻璃表面进行压紧。

通过气泵47的稳压供气，然后通过溢流孔48排出，能够快速的对玻璃表面进行散热，特别是玻璃边部，避免热涨造成玻璃尺寸发生微变，使磨边精度降低。

沿玻璃在纵梁1上的运行方向，各磨边装置中磨边轮6上的磨边槽61的直径逐渐增大。一般而言，从生产线的入口处，磨边槽61的直径最小，小至横向相邻的两个磨边槽61之间的最小距离大于玻璃的宽幅，直至出口处，磨边槽61的直径逐渐增大，对玻璃边部进行“逐层”磨损，采用小量多次的剥离方式，对玻璃的边部进行打磨，使其精度更高，可靠性更高，炸裂的可能性更小，形成毛刺的可能性更小。

支撑辊3和压杆43均为硬质的橡塑材料制成。

整个生产线中，各第一锥齿轮51、各第二锥齿轮52、各第三锥齿轮53、各第四锥齿轮54、各第五锥齿轮55、各第六锥齿轮56、各第七锥齿轮57和各第八锥齿轮58均为相同规格的齿轮。通过各锥齿轮同规格、规则分布的方式，使各部位之间传动平稳、运行平稳、可靠性更高，也确保了压紧辊4和支撑辊3的同步和同速。

需要说明的是：变频器为对驱动电机7的转速进行控制的传统部件，控制器即具有程序或没有控制程序的元件，用于对各变频器进行统一控制，这两个元件均为现有技术中常规元件，即使两者均不存在，也能够实现本发明所指的发明目的和效果，在此对两个元件不予赘述。

为了提高磨边质量和磨边的成品率，结合上述磨边生产线，玻璃磨边采用如下方法，包括如下步骤：

A、通过控制器控制各驱动电机7同步运行，将待磨边玻璃从纵梁1的入口处缓慢送入；位于入口处的磨边轮6的磨边槽61直径的设置：同一横向直线上的两个磨边轮6的磨边槽61的最小距离大于待磨边的玻璃的宽度；位于出口处的磨边轮6的磨边槽61直径的设置：同一横向直线上的两个磨边轮6的磨边槽61的最小距离与设定的磨边后的玻璃的宽度相同；

B、在操作人员把持下，待玻璃全部运行至压紧辊4之下时，驱动电机7停机，与此同时启动气泵47，待气泵47运行3～20S后，启动驱动电机7，直至玻璃磨边结束，从生产线的出口处取走磨边好的玻璃。

这一方法，能够极大程度上的提高玻璃的磨边成品率和精度，使玻璃磨边后能够光滑平整。

在本方法中，入口处至出口处的前三个磨边装置中，横向针对的两个磨边轮6的磨边槽61的最小距离均大于玻璃的宽幅，使玻璃能够顺利的进入，直至最后一个磨边装置中，横向正对的两个磨边轮6的磨边槽61的最小距离与玻璃设定的磨边后的宽幅相同，使玻璃的磨损逐步进行，提高精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。